塑膠模具質量包括以下幾個方麵：

⑴製品質量：製品尺度的穩定性、契合性，製品表麵的光潔度、製品資料的利用率（lǜ）等（děng）等；

⑵運用壽命：在確保製（zhì）品質（zhì）量的前提下，模具所能完結的工作循環次數或出產的製件數量；

⑶模具的運用維護（hù）：是否屬最方便運（yùn）用、脫模簡單（dān）、出產輔佐時間盡可能的（de）短；

⑷修補本錢、修補周（zhōu）期性等等。

    前進模具質量的根本途徑：模具的規劃是前進模具質量的最重要的一步，需要考慮到許多要素，包（bāo）括（kuò）模具（jù）資料的選用，模具結構的可運用性及（jí）安全性，模具（jù）零件的可加工性及模具修補的方（fāng）便性，這些（xiē）在規劃（huá）之初應盡量考慮得周全些。模具的製造進程也是確保模具質量的重要一環，模具（jù）製造進程中的加工辦法和加工精度也會影響到模（mó）具的運用壽命。各零部件的精度直接影響到模（mó）具全體安裝情況（kuàng），除去設備本身精（jīng）度的影響外，則需通過改進零件的加工辦法，前進鉗（qián）工在模具磨配進程中的技能水平，來（lái）前進模具零件的加工精度（dù）。對（duì）模具首要（yào）成形零（líng）部件進行表麵強（qiáng）化，以前進模具零（líng）件表麵耐磨性，然後（hòu）更好地前進模具質量。模具的正確運用與維護，也是前進模具質量的（de）一大要素（sù）。

    例（lì）如：模具的（de）設備調試方式應恰當，在有暖流道的情況下，電（diàn）源接線要正確，冷卻水路要滿意規劃要（yào）求，模具在出產中注塑（sù）機、壓鑄機、壓力機的參數需與規劃要求相契合等等。在正確運用（yòng）模具時，還需對模具進行守時維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，關於鍛模（mó）、塑料模、壓（yā）鑄模之類模具在每（měi）模成形前（qián）都應（yīng）將（jiāng）潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。

    跟（gēn）著社會的展開，模具的質量越來（lái）越遭到（dào）重視，跟著（zhe）規劃、製造模（mó）具程度的加強（qiáng），模具新（xīn）技能的實現，模具質量（liàng）遭到越（yuè）來越多的重視。質量是個常說常新的論題，質量在跟著模（mó）具技能的改從而前進。

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