塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型（xíng）的（de）組合式模（mó）具的簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型體係的協調改變，能夠加工出不同形狀、不同尺度的一係列塑（sù）件。為了滿意成型（xíng）部件的需求，咱們在挑選塑膠模具時需要留意一（yī）些事項，而且提出相應的需求。下麵挑選更合適的塑膠模（mó）具需要滿意一下六大（dà）要求。

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白色底座模具 

1、高耐蝕性很多（duō）樹脂和添（tiān）加（jiā）劑對型腔外表都有腐蝕效果（guǒ），這種腐蝕使型腔外表金屬（shǔ）溶蝕、脫落，外表（biǎo）狀況變（biàn）壞、塑件質量變差。所（suǒ）以，最好使用耐蝕鋼，或對（duì）型腔外（wài）表進行鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤（zé）度和精度都和塑膠模具型（xíng）腔外表的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中（zhōng）髙速流動（dòng），對型腔外表的衝突很大，若資料（liào）不耐磨，很（hěn）快就會（huì）磨損，使塑件質量遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用經恰當回火處理（lǐ）的（de）工（gōng）具鋼(熱處理鋼)。否則會（huì）引起（qǐ）資料微（wēi）觀結構的（de）改變，然（rán）後造成塑膠模具（jù）尺度的改變（biàn）。

4、易（yì）於加工模具（jù）零件多為金屬資料（liào）製成，有的結構形狀還很雜亂，為了縮短出產周期、提（tí）高功率，要（yào）求模具資（zī）料易（yì）於加工成圖紙所（suǒ）要（yào）求（qiú）的形（xíng）狀和（hé）精度。

5、拋（pāo）光性能好塑膠塑件通常要求具有傑（jié）出的光澤和外表狀態，因此（cǐ）要求型腔外表的粗糙度非常小，這樣，對（duì）型腔外表有必要進行外表（biǎo）加工，如拋光、研磨等。所以（yǐ），選用的鋼（gāng）材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

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