一、 模具預檢：
    在模具裝上塑料（liào）模具曾經，應進行檢驗，以便及時（shí）發現質量問題，進行修模避（bì）免裝上機後又拆下來（lái），當模具固（gù）定模板和移動模板分開檢查時，要（yào）留意方向記號，避（bì）免合模時搞錯。
二、 斜導模裝置：
    裝模時，兩人要密切配合留意安全，若有側向分型組織的模具，滑塊宜裝（zhuāng）置在（zài）水平方位，即（jí）活動塊是左右移動。
三、 模具（jù）緊固：
    當模具定位圈裝入注塑機上定模（mó）板的定（dìng）位圈座後，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕（qīng）輕壓緊，然後上壓（yā）緊板，壓緊板上一定要裝上（shàng）墊片，壓緊板有必要上下各裝4塊，上壓緊板時，有必要留意（yì）將調理螺釘的高度調至（zhì）與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很（hěn）緊。壓緊板旁邊麵（miàn）不行靠近模具，避免摩擦損壞模具。
四、 較（jiào）正頂杆頂出距：
    模具緊固後，使慢慢啟模，直到動（dòng）模（mó）板中止撤退，這是頂杆的方位應調理至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有（yǒu）不小於5毫米的間隙，以避免損壞模具，而又能（néng）頂（dǐng）出製件。
五、 閉模鬆緊度的調理：
    為了（le）避免溢邊，又確保腔恰當排氣，在調理液（yè）壓注塞——肘節鎖（suǒ）模組織時，主要是憑目測和（hé）經驗，即在閉模時，肘節先快後慢，即不很天然（rán），也（yě）不太勉強地（dì）伸直，閉（bì）模（mó）鬆緊（jǐn）度就正好適宜。對（duì）於要求模（mó）溫（wēn）的模具，應在模具提高（gāo）模溫後（hòu），再校閉模鬆緊（jǐn）度。
六（liù）、 接能冷卻水：

    接通冷卻水後，應檢查其是（shì）否疏通、漏水。

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