一、 模具預檢：
    在模具裝上塑料模具曾經，應進行（háng）檢驗，以便及（jí）時發現質量問題（tí），進行修模（mó）避免裝上機後又拆（chāi）下來，當模具固定模板和移（yí）動模板分開檢查時，要（yào）留意方向記號，避免合模時搞錯。
二、 斜導模裝置：
    裝模時，兩人（rén）要密切配合留意安全，若有側向分型（xíng）組織的模具，滑塊（kuài）宜裝置在水平方位，即活動塊是左右移動。
三、 模具緊固（gù）：
    當模具（jù）定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座後，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後（hòu）上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板有必要上下各裝4塊，上壓緊板時，有必要留意將（jiāng）調理螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊（jǐn）板（bǎn）要平（píng）。如果壓緊板是（shì）斜的，就不能將模具的模腳壓得很（hěn）緊。壓緊板旁邊麵不行靠近模具，避（bì）免摩（mó）擦損（sǔn）壞模具。
四、 較正頂杆頂出距：
    模具緊（jǐn）固後，使慢慢啟模，直到（dào）動模板中止撤退，這是頂杆的方位應調理至模具上的頂出板和動模底板之間尚（shàng）留有（yǒu）不小於5毫米（mǐ）的（de）間隙，以避免損壞模具（jù），而又能頂出製件。
五、 閉模鬆（sōng）緊度的調理：
    為了避免溢邊，又確保腔恰當排（pái）氣，在調理液（yè）壓注（zhù）塞——肘節鎖模組織（zhī）時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節先快後慢，即不很天然，也不太（tài）勉強地伸直，閉模鬆緊度就（jiù）正好適宜。對於要求模溫的模具，應（yīng）在模具提高模溫後，再校閉模鬆緊度。
六、 接能冷卻水：

    接通冷卻水後，應檢查其是否疏通、漏水。

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