塑料模具廠拋光應注意的開模（mó）注塑事項：

 塑料模具拋光應注（zhù）意的（de）事項。

  1、當新模（mó）腔開始（shǐ）加工時（shí），要先檢查工件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石麵不（bú）會粘上汙物導（dǎo）致失去切削的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯接 支承（chéng）板支，承塊（kuài）與模座的組裝（zhuāng）二,支承塊1. 墊（diàn）靠在支承板與模座（zuò）之間（jiān）的模具零部件（jiàn）。2. 類型: 1,和動模（mó）固定板設計為一體～又叫模腳～用於小（xiǎo）型模具。2,單獨設計時又叫墊塊～用於大型模（mó）具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫（tuō）模機構的（de）運動（dòng）空間,2,調整模（mó）具的閉合高度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角（jiǎo），較（jiào）深底部要先研，最後是側麵和大平麵（miàn）。2,兩墊塊的跨（kuà）距應盡（jìn）可能小（xiǎo）。3,當跨（kuà）距較大時～為（wéi）保證支承板強度和剛度～應設（shè）支柱。此時應使支柱與（yǔ）墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金結構鋼。三、模座1. 概念:與注射機相聯的模具底（dǐ）板。2. 作用:支承所有零部件～傳遞（dì）合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應有一（yī）定厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上（shàng）的動定模固定板相（xiàng）匹配。

  3、部（bù）分工件可能有多件組拚在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將（jiāng）所有工件拚齊研至平滑。3,模座上開設的（de）安裝結構,螺栓孔，壓板台階等,必須與設備上的安裝螺孔（kǒng）的大小（xiǎo）和位置相適應。4,材料（liào）:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模力不太大的模具～也可選鑄（zhù）鐵。思考（kǎo）題1,導向（xiàng）機構的作（zuò）用、要求和設計原則（zé）2,導向機構的配合類型與特點3,導柱的（de）結構形式4,導柱與導柱孔（kǒng）、導柱（zhù）,導套,與安裝孔（kǒng）的配合性質5,導向（xiàng）麵的有效長度6,錐麵定位機構的特（tè）點7,支（zhī）承零部件包括哪幾部分、各起（qǐ）什（shí）麽作（zuò）用～設計要點是什麽第（dì）九（jiǔ）章 頂出脫模機構設計?9,1 頂（dǐng）出脫模機構的（de）分類與設（shè）計原則一（yī）、概念:該機構是將（jiāng）塑料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零（líng）件和輔助零件組成（chéng）～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平麵（miàn）或側平麵的工件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片（piàn）做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情（qíng）況（kuàng）出現，如有（yǒu）倒扣則會導致製件脫模（mó）困難或製件拉傷。二、分（fèn）類:一,按頂出元件分類的脫模（mó）機構 1. 頂杆頂出 2. 頂（dǐng）管頂（dǐng）出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓（yā） 三、設計原則1、 製品應盡量滯留在動模一側。 可利用動模的開模動作頂出製品。2、 保證製品（pǐn）不因頂出（chū）而變形損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護（hù）的情況，可用（yòng）鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得（dé）到理想的保護效果。

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