本文從以下五個（gè）方麵分析了減少塑料製品模具加（jiā）工過程（chéng）中缺（quē）陷（xiàn）的（de）方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和（hé）潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱（rè）變形由可（kě）允許（xǔ）的（de）範圍內控製所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使用浸油砂輪和內部冷卻輪。切（qiē）削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的（de）冷卻效果防止在工件（jiàn）的表麵上的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應（yīng）力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用（yòng）下，由於碳化結構（gòu）的紋理的相變，工件很（hěn）容易破裂。在高精度模具的情況下，為了消除研磨的殘餘（yú）應（yīng）力，必須通過在研磨後進（jìn）行（háng）低溫時效處理來提高韌性。

　　3張（zhāng）0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分（fèn）鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬（yìng）度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨削（xuē）是小於0.01mm，就必須要注（zhù）意的環境溫（wēn）度的影響，它需（xū）要一個恒定的溫度磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指示（shì）改變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以（yǐ）每100毫米1.2微米/℃的變（biàn）形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來提高模具的（de）製造精度和表麵質量。電（diàn）解研（yán）磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨（mó）金屬（shǔ），研磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般（bān）表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物（wù）的重量的約（yuē）400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至（zhì）100％。

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