1.配置係統的配置

　　傳統的流道係統，也稱為澆口（kǒu）係統或澆（jiāo）注係統，是熔融塑料從噴射（shè）器噴（pēn）嘴到腔體（tǐ）的必要通（tōng）道。流道係統（tǒng）包括主通道、分流器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆（jiāo）道向下是指從其中注入噴嘴與模具到該（gāi）信道的主通道襯套接觸的部分的流路。這部分是熔（róng）融塑料流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為（wéi）第一分流道和第二分流道。流道是主流道與閘門之間的過渡，可以平滑地轉換熔融塑料的（de）流（liú）動，多腔模具具有在每個腔體中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和腔之間的狹（xiá）窄口，也是肉的最短（duǎn）部分。它的作用是利用流動表麵（miàn）收（shōu）緊來加速塑料，高剪切速率可以（yǐ）改善塑性流（liú）動（由於塑性剪切變稀特性）；粘性加熱的加熱（rè）效果是增加（jiā）材料溫度、以降低粘（zhān）度

　　成型完成後，首（shǒu）先（xiān）將澆口（kǒu）固化並密封（fēng），從而防止塑料向後流動，防止模腔壓力（lì）突然（rán）下降，使（shǐ）模（mó）塑產品收（shōu）縮和凹陷有。成型後，您可以（yǐ）輕（qīng）鬆切割以分離澆道係統和塑（sù）料部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其目的是在（zài）再填充的早期階段保持冷塑料波前，以（yǐ）防（fáng）止冷材料直接進入腔體，影響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位於主（zhǔ）流道的末（mò）端，但如果（guǒ）分流道較長，則需要在最後打開冷井。

　　門係統設計的基本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此不會發生模（mó）具（jù）的不均勻的力，從而（ér）發生模具（jù）溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將熔融塑料（liào）平穩地填充到（dào）空腔中而不產生渦（wō）電流，並且（qiě）可以平（píng）穩地排空。

　　2）避免（miǎn）塑料熔體前端的芯部和小直徑金屬嵌件受到衝擊，以防止芯部移位或變（biàn）形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因（yīn）素

　　1）熱損失和壓（yā）降盡可能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路的橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向，以免彎曲流動路徑（以（yǐ）弧形（xíng）角（jiǎo）度改（gǎi）變方向）。

　　5）流道（dào）加工過程中表麵粗（cū）糙度小。

　　6）多點噴射可以減少壓（yā）降和必要的注射壓力，但存在縫合問題。4.研究（jiū）流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡時（shí）被采用，並（bìng）且塑料（liào）應盡可能同時為了（le）保證模製部件（jiàn）的質（zhì）量的一致性填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果（guǒ）沒（méi）有自然平衡，則使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個光滑（huá）填充（chōng），而不會影響流量或壓力降，減（jiǎn）少了信道的體積（長度或橫截麵麵積（jī）），以及減少的發生和該通道的廢物回收的成本。

　　考（kǎo）慮（lǜ）冷（lěng）材料

　　合適的溢流槽考德威爾、被設計流道係統，以補充冷塑性的（de）波前中的早期階段，直接進入冷材料到空腔（qiāng）中，以防止影響填（tián）充質量。

　　關於排氣的考慮

　　塑（sù）料應平滑（huá）地（dì）引導，以便填充（chōng）在空腔中的（de）空腔中，並且空（kōng）氣以（yǐ）避免與封裝和燃燒的問題可以順（shùn）利排（pái）出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳（jiǎo）、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模具的（de）問題，例如偏移。

　　2）當信道係統是長還是多點，應該防止成品的翹曲（qǔ）問題，由（yóu）於壓力或0X1776不足的不（bú）均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除去修整門的便利，閘門標記不具有的塑料（liào）部件和應用程序的外觀得出。

　　關於生產力（lì）的考慮

　　最大限度地減少所（suǒ）需的（de）後處理，縮短成型周期，提高生產（chǎn）效率。

　　要考慮的要點

　　為了避免模製部件的變形，必須考慮（lǜ）適（shì）當的注射位置。

　　考慮使用塑料

　　塑料（liào）具有較（jiào）高粘（zhān）度或較短的L / T，避免使用過長或過小流路的。

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