1.配置係統的（de）配置

　　傳統的流（liú）道係統，也稱為澆口係統或澆注係統，是熔融塑料從噴（pēn）射（shè）器噴嘴到腔（qiāng）體（tǐ）的必要通道。流道係統包括主通（tōng）道、分流器和門。

　　主流（liú）道路

　　也被稱（chēng）為主澆道0X1776，澆（jiāo）道（dào）或直澆道向下是指從其中注入噴嘴與模具到（dào）該信道的主通道襯套接觸的部分的流路。這（zhè）部分是熔融塑料（liào）流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第（dì）一分流道和第二分流道。流道是主流道與閘門之間的過渡，可以平滑地轉換（huàn）熔融塑料的流動，多腔模具具有在每個腔體中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它（tā）是流道和腔之間的狹窄（zhǎi）口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵收緊來加速（sù）塑料，高剪（jiǎn）切速率可以改（gǎi）善（shàn）塑（sù）性流動（由於塑性剪切變（biàn）稀特性）；粘性加熱的加熱效果是增加（jiā）材料溫度、以（yǐ）降低粘度

　　成型完成後，首（shǒu）先將澆口固化並密封，從而防止塑料（liào）向後流動，防止模腔壓力突然下降，使模塑產品收縮和凹陷有（yǒu）。成型後，您可以輕鬆切（qiē）割以（yǐ）分離（lí）澆（jiāo）道係統和塑料部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其（qí）目的（de）是在再填充的早期階段保持（chí）冷塑料波前，以防（fáng）止冷材料（liào）直接（jiē）進入腔體，影響填充質量和（hé）關閉澆（jiāo）口。通常，冷井位（wèi）於（yú）主流道的末端，但如果分流道較長，則需要在最後打開冷井。

　　門係（xì）統設計的基本原理

　　1.腔（qiāng）體布置研究

　　1）請采取平衡安排（pái）。

　　2）由於空（kōng）腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此（cǐ）不會發（fā）生模（mó）具的不均勻的力，從而發生模具溢出的問題。

　　3）腔體布（bù）置盡可能緊湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南（nán）考（kǎo）慮因素

　　1）可以將熔融塑料平穩地填充到空腔中而不（bú）產生渦電流，並且（qiě）可以平穩地（dì）排空。

　　2）避免塑料熔（róng）體前端的芯部和小直徑金屬嵌件受到衝擊，以防止芯部移（yí）位或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能（néng）小。

　　2）過程（chéng）應該很短。

　　3）流路的橫截麵（miàn）積必須足夠大。

　　4）突然改（gǎi）變流動方向，以免彎曲流動（dòng）路徑（以弧形角（jiǎo）度改變方向）。

　　5）流道加工過程（chéng）中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴（pēn）射可以減少壓降和必要的注射壓力，但存（cún）在縫合問題。4.研究流量平（píng）衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡時被（bèi）采用，並且塑料應盡（jìn）可能同時為了保證模製部件的質量（liàng）的一致性填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然平（píng）衡的（de）布置。

　　3）如（rú）果沒（méi）有自然平衡，則使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢物考慮因（yīn）素

　　假設一個光滑（huá）填充，而不（bú）會影響流（liú）量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵（miàn）麵積），以及減少（shǎo）的發生和該（gāi）通道的廢物（wù）回（huí）收的成本。

　　考慮冷材料（liào）

　　合適的溢流（liú）槽考（kǎo）德威爾、被（bèi）設計流道係（xì）統，以補充冷塑性的波前中的早期階段，直接進入冷材料到空（kōng）腔中，以防止影響填充質量。

　　關於排氣的考慮

　　塑料應平滑（huá）地引導，以便（biàn）填充在空腔中的空腔中，並且空氣以避免與封裝和燃燒的問題可以順利排出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避免（miǎn）短（duǎn）射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模具的問題，例如偏移。

　　2）當（dāng）信道係統是長還是多點，應該防止成品（pǐn）的翹曲問（wèn）題，由於壓力或0X1776不足的不（bú）均勻（yún）收縮。

　　3）該產品的外觀（guān）良好（hǎo），並除去修整門的便利（lì），閘門標記不具有的塑（sù）料部件和應用程序的外觀得出。

　　關於生產力的考慮

　　最大限度地減少所需的後處理，縮短成（chéng）型周期，提高生產（chǎn）效率。

　　要考慮的要點

　　為了避免模製部件的變形，必須考慮適當的注射位置。

　　考慮使（shǐ）用塑料（liào）

　　塑（sù）料具有較高（gāo）粘度或較短的L / T，避免使用過長或過小流路（lù）的（de）。

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