首先，淬火

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響太小，不正確的定位孔（kǒng）是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度（dù）之間的溫度（碳）中的溫度是另（lìng）一個（gè）因素，設（shè）置得太（tài）高，底板包括非（fēi）均勻的（de）加熱溫度（dù）和溫度控製裝置，溫度校正處理爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫（tuō）碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機械加工，鍛造，或預防（fáng）這種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為（wéi）殘餘元素初步熱（rè）處理真空使加熱罐和盒包裝保護或（huò）使用抗氧化塗層，加工餘量增加2至3毫米。

　　4，適（shì）當冷卻通過不合適的（de）選擇或低溫冷卻淬（cuì）火冷卻介質應具有特征信息（xī）或回火。

　　5，包（bāo）括適當的防範措施嚴重碳化物分離（lí），低質量的組織，鍛造（zào），熱處（chù）理方法不當製劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度（dù）不（bú）夠。

　　硬（yìng）度不（bú）足的原因和預防措施（shī）包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主（zhǔ）要（yào）是由於工藝溫度維（wéi）持和溫度控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度（dù）控製係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不正確地設（shè）置均勻上太低的桶（tǒng）均勻（yún）地放置（zhì）它。不要放入水或叢中（zhōng）。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必須是過高變形引起的（de）溫（wēn）度控製（zhì）係統的維護和檢查，工藝設定點誤差或不適當的溫度控製係（xì）統。

　　3，當回火，這是（shì）由回火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差因故障或爐的（de）爐溫控製（zhì）係統（tǒng）中的處理溫度應當糾正，維護和檢查時，溫度（dù）控製係（xì）統包括爐溫度設定（dìng）或更（gèng）小（xiǎo）的裝置英寸

　　圖4是由於（yú）預冷卻時（shí）間過長，冷卻介質是壞的或浴（yù）溫度下攪拌（bàn）測量（liàng）過高，和快速冷卻介質（zhì）和溫度逐漸降低以便實現高速性能的冷卻（què）適當地選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質（zhì）冷卻特性，該油60?80℃，量，淬（cuì）火冷卻開關冷卻介質是或（huò）被添加（jiā）到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製（zhì）冷劑熱硬化（huà）℃；攪拌製冷（lěng）劑攪拌，取出（chū）MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由（yóu）脫碳（tàn）層，或者固化的（de）殘（cán）餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒（hé）noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工（gōng）程中，熱硬化變形是必要的（de）。也就（jiù）是說，變形就（jiù）是尺寸。退火過（guò）程中的馬氏體轉變主要是（shì）由於表麵壓花（huā）效應。熱變形（大小和形狀（zhuàng）的變化而變化（huà））的預防是一個非常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗來解決。在由模（mó）具的形（xíng）狀（zhuàng），以及衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物（wù）和（hé）應（yīng）變變形一定條件下，鍛造，熱處理（lǐ）的變化所引起（qǐ）或加重的，因為許多熱處理條件將是不同的程（chéng）度較大（dà）。雖然仍然主（zhǔ）要依靠經（jīng）驗和推理來解決的一個很長的時（shí）間的熱變形的問題，但是，適當的理解鍛造原始（shǐ）模塊的方向（xiàng），所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述（shù）熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記（jì）錄熱處理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全（quán）部或部分反應，在表麵（miàn）層中作（zuò）為環境空氣的一個（gè）函數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬度不足，淬火和熱（rè）處理和化（huà）學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋（wén）

　　模具製備的，使用放（fàng）電（diàn）加工（線切割和電脈衝）更常（cháng）用的加工方法，並廣泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的工作白色放電（diàn）加工缺陷層的表麵張（zhāng）力應力（lì）由於變形而變形，經（jīng）常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具材料的影響，並提前采取適當的預防措施。為了防止充分回火以消除因（yīn）為為了（le）創建內部應力過熱脫碳熱處（chù）理和減少或殘餘應力，必須能夠承受回火足（zú）夠高的溫度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理層中的穩定的放電狀態（tài）用去（qù）除聲學矢量轉換原理，從而基本上集中在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理後部分壓力隨機關閉（bì）。

　　第六，缺乏韌（rèn）性（xìng）

　　究其原因是為了避免進一步加強對回火脆性（xìng）區，因為實在是太高了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨（mó）熱（rè）的作用而發生回火變形，導致組（zǔ）織應力和工件開裂。預防（fáng）措施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常對低合（hé）金（jīn）工具鋼進行（háng）冷加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體（tǐ）的（de）量大（dà）大減少（shǎo）。

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