塑料模（mó）具廠熱流道和冷流道的優勢對比，你了解多少（shǎo）？

　　熱流道係統為塑（sù）料成型和擠出機，被廣泛使用的（de），熔融（róng）的塑料在鑄造係統不通過加熱裝置固化，以及電子溫度控（kòng）

製（zhì）係統被填充有（yǒu）塑料在模腔用柔軟的規則的方式。如果在（zài）熔融塑料的無噴射壓力不會自動流動，它不具（jù）有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為不流（liú）動或更少的流體（tǐ）模具。

　　長期以來（lái），使用冷流道將塑料模具的鑄造係統均勻地注（zhù）入模腔中。隨著科學的發展和生產力的不斷發展，人們（men）開始意識到傳統（tǒng）注塑模具存在許多缺點。流（liú）路廢料的（de）產生導致更長的模塑（sù）周期和更低的生產效率，這直接導致成本增加

。隨著3D軟件的出現（xiàn），塑料產品的結（jié）構變得越來越複（fù）雜並且要求越來越高。結果，傳統模具難以滿足現代產品在（zài）模塑

過程中的要求，人們不得不考慮其（qí）他技術（shù）過（guò）程。在20世紀50年代後期，公（gōng）司發明了一種熱流道（dào）注（zhù）塑技術，該技術徹底

改（gǎi）變了模具工業。近（jìn）來，隨著微電子技術熱流道係統的電（diàn）子溫度控製箱的發展和發明，已經發展成為一個非常成熟的（de）階段（duàn）。

　　沒有定義

　　熱流道（dào）和冷流道的（de）優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填充工序的熱損失的連續流，創建所述流的固化的（de）表麵（miàn）的前端（duān），注射壓力損（sǔn）失大，並且在注塑機的壽（shòu）命。

　　（2）由（yóu）於（yú）熱損失的連續流的前端，產生發（fā）生的，因為它可能會直接導致的（de）模製塑料製（zhì）品，塑（sù）料在（zài）模具溫度的非均勻性的噴射注模（mó）工藝產生的生成的流花香材（cái）料（liào），焊接痕跡的固化的表麵，翹曲，變形，變形後投訴不足等（děng）一係列問（wèn）題，

塑料製品不符（fú）合要求。

　　（3）由於必須與廢物特殊的二級處理廠被安（ān）裝，從而導致人力冷流道（冷流道），以及植物的產生，材料資源的浪費（fèi）和材料。

　　（4）任何結構問題自動隔（gé）離模具澆口和塑料產品，並且不需要澆口修整過程的（de）低度自動化。

　　（5）成型，長期冷卻長期生產率低，充電時間長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和熱流道注塑機機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相（xiàng）同熔融（róng）塑料表麵，以防（fáng）止冷凝的（de）流路，注入壓力（lì）損失小。

　　（2）樹脂成型後的高品（pǐn）質。模製塑料（liào）部件，由於塑料注入到恒定溫度（dù），壓力和密（mì）度，低內應（yīng）力，空腔後，變形（xíng）是尺寸穩（wěn）定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成本和資源（yuán）。（4）模具快速冷卻，充電快，成型周（zhōu）期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑（sù）料具（jù）有寬的熔（róng）化溫度範圍。它在低溫下具有良好的流（liú）動性（xìng），在高溫下具有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓力敏感（gǎn）。它不會在沒有壓力的情況下流（liú）動，但在施加壓力時會立即流（liú）動。

　　（3）導熱（rè）性良好。快速加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的（de）缺點

　　（1）熱流道係統需要很大的空間，因為它具有加熱機構（gòu）和（hé）歧管機構。結（jié）果，必須增加整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重（chóng）且難以控（kòng）製。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹（zhàng）。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造成本增加。

　　5.在設計熱流道模（mó）具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流（liú）道係統和（hé）模具之間必（bì）須有足夠的空間用於膨脹，因為加（jiā）熱後存（cún）在（zài）嚴重的熱膨脹。

　　（2）避（bì）免熱（rè）流道係統與（yǔ）模（mó）具之間的大麵積接觸。

　　（3）必須在模具和（hé）注塑機之間添加絕緣（yuán）墊，以減少由於嚴重熱損失造成的熱損失（shī）。絕緣墊必須由（yóu）絕（jué）緣材料製成，通常使用的是電木（mù）板，各種塑料板或玻璃纖維。