您知道塑膠模具注塑成型中背壓的調效對產品（pǐn）起到什麽作用嗎？今天小編來（lái）具體為大家分析下，希望對（duì）大家有所（suǒ）幫助。

       雖然我們一直都在提醒並時刻要求自己做出傻瓜都能調試（shì）出優質產品的塑膠模具，但並不等於我們可以忽視注塑工藝中（zhōng）的技術含量（liàng）以及注塑（sù）機台龐大（dà）的數據係統。三流的注塑技術員（yuán）他們所能調試的除了走膠速（sù）度就是注（zhù）塑壓力（lì），對於一般隻要求能飽膠的產品是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠速度以及注射壓力來調試產品的（de）填膠方式，解決簡單的（de）問題（tí），一流（liú）的注塑技術員他們所掌握的（de）除了注膠速度以及（jí）注塑壓力（lì），他們對注（zhù）塑機各參數值的原理以及（jí）作用有更深的認知，並（bìng）能良好的利用這些（xiē）參數來解決（jué）注塑（sù）成型中產品存在的問題（tí）點（diǎn），比如我們並不常（cháng）調試的背壓，下麵我們就來針對背壓來簡單的分析其作（zuò）用。

       首先我們要知道背壓是怎麽形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實，需（xū）要給螺杆提供一個反（fǎn）方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為（wéi）背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控製是通過調節注（zhù）射油缸之回油（yóu）節流閥實現的。預塑化螺杆注（zhù）塑機注射油缸後部都設有背壓閥 ，調（diào）節螺（luó）杆旋轉後退時注射油缸泄油（yóu）的速度，使油缸（gāng）保持一定的壓力；全電（diàn）動機的螺杆（gǎn）後移速度（阻力）是由（yóu） AC伺服（fú）閥控製的。在調試背壓之前，我們需要明（míng）確背壓的（de）調試對塑膠模具成型（xíng）會起到怎樣的作用，或者說我（wǒ）們為什麽要（yào）調效背壓：

一、能將（jiāng）炮筒（tǒng）內的熔料壓實，增加（jiā）密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定（dìng）性。

二、可將（jiāng）熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品表麵的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺杆後（hòu）退速度（dù），使炮筒內的熔料（liào）充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現（xiàn） 混色 現象。

三、減慢螺杆後退速度（dù），使炮筒內的熔料充分塑化（huà），增加色粉、色母與熔料的混合均勻（yún）度，避免製品出（chū）現 混色 現象（xiàng）。

四、適（shì）當提升背壓，可改善製品表（biǎo）麵的縮水和產品周邊的走膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動（dòng）性，製品表麵無（wú）冷膠（jiāo）紋。注（zhù）塑成型中背壓過（guò）低過高都會影響產品的（de）質量，背壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端（duān）的熔料密度（dù）小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品（pǐn）尺寸變化（huà）大。

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