我們各位商家和塑（sù）膠模具製造廠（chǎng）家最怕的就是塑膠模具變形，如果他變形就會形象到我們正常的生產，會對我們（men）造成一定的利益的危害，那麽我們要如何防止塑膠模具的變形（xíng）呢?今（jīn）天（tiān）小編來具（jù）體為大家分析下，希望對大家（jiā）有所幫助（zhù）。

1、模（mó）具尺寸精（jīng）度

　　塑膠模（mó）具製造（zào）尺寸精度要適當，要根據圖紙來考慮模具的設計、製作和成型過程，其中的關鍵是如何來（lái）保證實際得到的模具（jù）尺寸在圖紙所（suǒ）要求的尺寸（cùn）公差範圍內，這也（yě）是設計人員必須要解決（jué）好的，否則會影響到模具。

2、收縮率

　　即（jí）便是同一（yī）種樹脂，如果成型條件不同，那麽它的收縮率也會不同。精密模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的收縮率和實（shí）際（jì）收縮（suō）率要盡可能一樣，但在實際過程中（zhōng），一般很難做到，一般在試模後要（yào）對模具進行（háng）修正。而為了更好的（de）修正模具，對深圳塑膠模（mó）具凹部尺寸進（jìn）行設計時，收縮率應盡量取小的數值，而凸部尺寸則是取最大值。

　　3、防（fáng）止產生成（chéng）型變形

　　塑膠模具的成（chéng）型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻，模具中有內應力，因此我們可以采（cǎi）取的預防（fáng）措施（shī）有：

　　（一）、澆口（kǒu）數量（liàng）要合適，各澆口要保持平衡;

　　（二）、選擇正（zhèng）確的澆口形狀和位置，可以根據模具形狀來看。

　　4、防止脫模（mó）產（chǎn）生變形

　　如果材料的收縮率比（bǐ）較小，那麽要注意當（dāng）成型（xíng）壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變形的情況下進行脫模，以防產生變形。

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