注塑（sù）成型（xíng）加工過程中缺膠是比較常見的一（yī）個（gè）問題，導致注塑成型缺膠這個問題的原因（yīn）卻是多種多樣的。深圳免费91模具在注塑成（chéng）型廠多年的經驗（yàn），總結原因及改善措施如下：

  原因（yīn）一（yī）：料溫，模溫太低

  改善對策：是（shì）提（tí）高，料（liào）管溫度和模具溫度。

  原因二：噴嘴，進膠點（diǎn）尺寸太小。

  改善對策：適當加大噴嘴（zuǐ）及進膠點。

  原因三（sān）：模具排（pái）氣不（bú）良。

  改（gǎi）善對策：可增開排氣孔。

  原因四：噴嘴冷頭（tóu）或者堵塞

  改善對策：可通過清除射嘴雜物，提高射嘴（zuǐ）溫度來解（jiě）決

  原因五（wǔ）：射出（chū）速度和壓力（lì）不夠

  改善對（duì）策（cè）：解決方法就是提高射速，射壓（yā）。

  以上總結是比較（jiào）有代表性的五個方麵，實際操作當中，可能還會有其它情況導致的（de）注塑成型缺膠問題，具（jù）體根據實際情況解決。

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