在（zài）我們日常工作中，經常會遇到注塑（sù）模具成型時出現氣泡，非常的頭痛，非常的討（tǎo）厭，尤其是初級調機技術（shù）員麵對氣泡，束手就擒。首先我們麵對（duì）氣泡一定要找到問題的根源在哪裏？（是模具問題，還是調機問題？）接（jiē）下來（lái）我們就來分析注塑模具成型出現氣泡原因和解決方法。

1，模設計上的（de）缺陷（進（jìn）膠太小，進（jìn）膠設計排布不均勻，流（liú）道太小，困氣（qì）等等）注塑模具成型出現以上問題點好位從模具本身整（zhěng）改：進膠該加大就加大，該加排氣孔（kǒng）就加排氣孔，該（gāi）加鑲嵌還是（shì）要加。

2，注塑機設定參數不科學，比如（rú）：pp料成型（xíng）溫（wēn）度180--220.結果（guǒ）設定230---250那100%有氣泡，還有壓克力（lì）200---230標準溫度結果（guǒ）有不熟悉的（de）注塑模具成型技（jì）術員設定230---250料溫太高材料，承受不了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料（liào）馬達轉速設定太快，射退位置設定過多，背壓（yā）太小導致注（zhù）塑機螺杆型成空氣注入模腔成氣泡。在注塑模具成型中有經驗的技術員會這樣操作的（de）：塑料（liào）馬達轉速設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原（yuán）料問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間操作即可。

5，注塑模具成型模（mó）溫很重要前模和後模（mó）的（de）模（mó）溫要搭配不能一高溫一（yī）低溫（一般前模比後麵高（gāo）20__30度比較合理）

其實（shí）最主要的是注塑模具成型時（shí）一定要要了解模具，了解原（yuán）料才會使你快速解決（jué）。

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