在我們日（rì）常工作中（zhōng），經常會遇到注塑模具成型時出現氣泡，非常的頭痛，非常（cháng）的討厭，尤其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就擒。首先（xiān）我們麵對氣泡一定要找到問題的（de）根（gēn）源在哪（nǎ）裏？（是模具問題，還是調機問題？）接下來我們就來分析注塑模具成型出（chū）現（xiàn）氣（qì）泡原因和解（jiě）決方（fāng）法（fǎ）。

1，模設計上的缺陷（進膠太小，進膠設計排（pái）布不均勻，流道太小（xiǎo），困氣等等）注（zhù）塑模具成型出現以上問題點好位（wèi）從模具本身整（zhěng）改：進膠該加大就加大，該加排氣孔就加排氣孔，該加鑲嵌還（hái）是要加。

2，注塑機設定參數不科學，比如：pp料成型溫度（dù）180--220.結果設定230---250那100%有氣（qì）泡，還有壓克力200---230標準溫度結果有（yǒu）不熟悉的注塑模（mó）具（jù）成（chéng）型技（jì）術員設定230---250料溫太高材料，承受不了，會碳化（huà）掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定太快，射退位置設定過多，背壓太小（xiǎo）導致注塑（sù）機螺杆型成空氣注入模腔成氣泡。在（zài）注塑模具成型中有經驗（yàn）的（de）技術員會這樣操作的：塑料馬達轉速設（shè）定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓設定（dìng）10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有（yǒu）水份）按照原料的烘料溫度和時間操作即可。

5，注塑模（mó）具成型模溫很重要前模和後模的模溫要搭配不能一高溫一低溫（一般前模比後麵高20__30度比較合理）

其實最主要的是注塑模具成（chéng）型時一（yī）定要要了解模具，了解原料才會使你快速解決。

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