從事注塑（sù）十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世界（jiè）頗為流行並且也被廣泛應用的一種（zhǒng）合成材料。他的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

  記得剛出道那年進入（rù）pvc注塑模（mó）具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那（nà）時玩（wán）具廠相當生意火爆，95%的（de）產品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模具模（mó）芯前（qián）後模都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產（chǎn）時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時（shí）還用酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品完全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個窩的（de），（因產品膠位太厚，一般（bān）解決方法就是要泡（pào）水，每（měi）台（tái）注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭（yàn）冬天特凍）3.pvc注塑模具（jù）夾線難調，調好了上麵下麵有條夾線，調（diào）左邊右邊夾線。（模（mó）具排氣不好搞死人（rén））4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料不（bú）耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通（tōng）常pvc注塑模具（jù）廠注塑（sù）部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分（fèn）2批吃，機器正常生產一停機等（děng）下開（kāi）的（de）話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不（bú）幹淨。大部分pvc注塑模具廠節假日（rì）放假一般都要（yào）把每台注塑機螺杆用pp透明料，壓克力水（shuǐ）口過機才不會有黑（hēi）點。必須這（zhè）樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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