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一(yī)套注塑模具開模是否(fǒu)成功,主要(yào)還得看注塑模具成型的時候問題多不(bú)多?一套開得成功的模具對產品外觀,組裝,生產效率上都能體現出來,那麽相對而(ér)言,注塑模具成(chéng)型問題越多,說明模具沒開(kāi)好的可能性越大。那我們(men)一(yī)起看看,注(zhù)塑模具成型容易出現的問題(tí)有(yǒu)哪些?深圳模具廠哪(nǎ)家好-免费91模具

注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題,這些問題除了有些可以在(zài)注塑機(jī)上通過調機改(gǎi)善(shàn),還可以通過注塑模具設計時得以控製(zhì)的幾個點:
1、壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;
2、過渡(dù)部分應逐步(bù)圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口;
3、澆口流道盡可能寬大、粗短,應根據收(shōu)縮冷凝過程設置澆口(kǒu)位置,必要時(shí)應加冷料井;
4、模具表麵應光潔(jié),粗(cū)糙度低(dī),最好低於0.8MM;
5、排(pái)氣孔。槽必須足夠,以(yǐ)及時排出空氣和熔(róng)體中的氣體;
6、除(chú)pet外,壁厚不要太薄,一(yī)般不得小於lmm。
模具(jù)設計時,為了防止注塑模具成型(xíng)時出現(xiàn)回流動不(bú)暢,或冷卻不均 造成注塑模具成型不(bú)良,產生表麵缺陷和變質,做(zuò)好以上幾點,就可有效規避不良(liáng)問題發生。
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