一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時候問（wèn）題多不（bú）多？一套開得成功的模具對產品（pǐn）外觀，組裝，生（shēng）產效率上都能體現出來（lái），那麽相對而（ér）言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現的問題有哪些（xiē）？深圳模具廠（chǎng）哪家好-免费91（xiáng）模具

  注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺（zhòu）招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善，還可以通過注塑模具設計時得以控製的幾個點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應（yīng）逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產（chǎn）品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗（cū）短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙度低，最好（hǎo）低（dī）於0.8MM；

5、排氣孔。槽必（bì）須足（zú）夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

     模具設計時，為了防止（zhǐ）注塑模具成型時出（chū）現回流動不暢，或冷卻（què）不均 造成注塑模具成（chéng）型不良，產生（shēng）表麵缺陷和（hé）變（biàn）質，做好以（yǐ）上（shàng）幾點，就可有效規避不良問（wèn）題發生（shēng）。 

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