熱流（liú）道（dào）模具的設計 
　　首先（xiān），根據塑件結構和使（shǐ）用要求，確（què）定進料（liào）口位置。隻要塑件結構允許，在（zài）定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構幹涉，熱流道係（xì）統的進料口可（kě）放置在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的（de）進（jìn）料口位（wèi）置通常根（gēn）據經驗選擇。對於大而複雜的異型塑件，注射成形的（de）進（jìn）料口（kǒu）位（wèi）置可運用計（jì）算機輔助分析(CAE)模擬熔（róng）融狀（zhuàng）塑料在型（xíng）腔內的流動情況，分析（xī）模具各部位的（de）冷卻效果（guǒ），確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是（shì）選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑（sù）件的生產批量和模具的（de）製造成本也是選擇噴（pēn）嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批（pī）量和（hé）注射設備的噸位（wèi）大小，確定每模的腔數。
　　第四（sì），由已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成（chéng）形某一產品，選擇一模一件一個進（jìn）料（liào）口（kǒu），則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某一產品，選擇一模多腔（qiāng）或一模一腔（qiāng）二個以上進料口（kǒu），則就（jiù）要多個噴（pēn）嘴，即選用多頭熱流道係（xì）統，但對有橫流道（dào）的模具結構除外。
　　第（dì）二，根據（jù）塑件（jiàn）重量和（hé）噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小（xiǎo）。相同形式的噴嘴有（yǒu）多個尺寸係列（liè），分別滿足不同重量範圍內的（de）塑件成形要求（qiú）。
　　第三，根據塑（sù）件結構（gòu）確（què）定模具結構尺寸，再根（gēn）據（jù）定模鑲塊和定模板的厚度（dù）尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整（zhěng）定模板的厚度尺寸及其他與熱流道（dào）係統相關的尺寸（cùn）。
　　第四，根據熱（rè）流道板的形狀（zhuàng）確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置（zhì）電源線引線槽，並在熱流道（dào）板、噴（pēn）嘴、噴（pēn）嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱（rè）流道係統塑料模具（jù）的設計圖（tú）繪製。

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