熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑件結構和（hé）使用要求，確定進料口位（wèi）置。隻要（yào）塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和（hé）噴嘴頭不與成型結構幹涉，熱流道係統的進（jìn）料口可放置在塑（sù）件的任何位（wèi）置上。常規塑件注射成形的進料口位置通（tōng）常根據經驗選擇。對於大而（ér）複（fù）雜的異型（xíng）塑件，注射成形的進（jìn）料（liào）口位置（zhì）可運用計（jì）算機輔助分析（xī）(CAE)模擬熔融狀塑料在型（xíng）腔內的流動情況，分析（xī）模具各部位的冷卻效果，確定比較理（lǐ）想的進料（liào）口位置。 然後，確定熱流（liú）道係統的噴（pēn）嘴頭形式。塑件材料和產品的使用（yòng）特性是（shì）選（xuǎn）擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模（mó）具的製造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要（yào）因素。
　　第一，根據塑件的生（shēng）產批量（liàng）和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數（shù）。
　　第四，由已確定的進料口（kǒu）位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一（yī）件一個進料口，則隻（zhī）要一個（gè）噴嘴，即選用單頭熱流道（dào）係統；如果成形某一產品，選擇一（yī）模多腔或一模一腔二個以上進（jìn）料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但對有橫（héng）流道的模（mó）具結構除（chú）外。
　　第二，根據塑（sù）件重量和噴嘴個數，確定噴嘴（zuǐ）徑（jìng）向尺寸的大（dà）小。相同形式的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足不同重量範（fàn）圍內的塑件成形要（yào）求（qiú）。
　　第三（sān），根據塑（sù）件結構確（què）定模具（jù）結構尺寸，再根據（jù）定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度（dù）係列尺寸（cùn），最後修整定模板（bǎn）的厚度尺寸及其他與（yǔ）熱流道係統（tǒng）相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確（què）定熱流道固定板（bǎn）的形狀，在其板（bǎn）上布置電源線（xiàn）引線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的設計圖繪（huì）製。

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