熱流道（dào）模具的設計（jì） 
　　首先，根據塑件結構和使用要求（qiú），確定進料口位置。隻要塑（sù）件（jiàn）結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構幹涉，熱流道係統的進料口可放置在塑件的（de）任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇（zé）。對（duì）於大（dà）而複雜的異型塑件，注射（shè）成形的進料（liào）口（kǒu）位置（zhì）可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在（zài）型腔內的（de）流（liú）動情況（kuàng），分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的製造成本也是選擇噴嘴（zuǐ）頭（tóu）形（xíng）式的重要因素。
　　第一，根據塑件（jiàn）的生產批量和注射（shè）設備的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已確定的進料口位置和每模的（de）腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選（xuǎn）擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用（yòng）單頭熱流道係統（tǒng）；如果成形某一產品，選擇一模（mó）多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但對有橫流道的模具結構除外。
　　第二，根據塑件（jiàn）重量（liàng）和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多（duō）個尺寸係列，分別滿足不同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第（dì）三，根據塑件結構確定模（mó）具結構尺寸，再根據定模鑲（xiāng）塊和定模板的厚度尺寸（cùn）選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸（cùn）及其他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據（jù）熱流道板的形狀確定熱流道（dào）固定板的形狀（zhuàng），在其板上布置電源線引線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附（fù）近（jìn）設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具（jù）的設計圖繪製。

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