毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題（tí）.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開（kāi）工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致（zhì）此現象的成因卻可能（néng）有很多種。哪麽如（rú）何（hé）預防注塑模具製品出現毛邊呢?下（xià）麵深圳（zhèn）塑膠模具小編就為（wéi）大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校（xiào）不適（shì）當,以至工模本身也有可能（néng）:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解（jiě）決方法也不容易.由（yóu）於塑料的粘（zhān）度會影響其流動速度及壓（yā）力損耗,因此粘度太高或是太低,則（zé）其流動性高使很容（róng）易流人工模合模麵之（zhī）間的微小空隙,增加分（fèn）模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍（lóng）及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接（jiē）與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然（rán）沒有吸水性,但其性能也對（duì）其表麵水（shuǐ）份敏感,所以（yǐ）在模塑時,很多塑料都必須預（yù）先（xiān）加以（yǐ）焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或（huò）是混合不同種類的塑料,則當然更難預（yù）測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨（suí）著模腔的（de）充（chōng）填而改變.在模（mó）腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不（bú）多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力（lì）都高,但當模腔完全填滿時,塑料（liào）流（liú）動時的壓力損（sǔn）耗就不再（zài）存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要（yào）把工模迫開的力量便會大增（zēng）,引致毛邊（biān）之產生.為了避免此種情況之出現,在（zài）模腔一旦填滿,注射壓（yā）力使必須立即調整至（zhì）較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製（zhì）係（xì）統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化（huà）,因而避免了毛邊的產（chǎn）生.由於注射速度太慢會拖慢生產（chǎn）,的注射速度調校（xiào）方法就是分段調校,以在（zài）注射過（guò）程中的平均速（sù）度不會太慢.

由於注射（shè）速度太快會加大壓力損壞（huài）,提高模腔內塑料的（de）平均壓力,所以注（zhù）射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能（néng）產生.

如果是射出機的機械結（jié）構方（fāng）麵（miàn）有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的（de）平行度有偏差（chà）,或是模板拉杆的受力分（fèn）不均勻,也會引起工模力不（bú）平衡,以致塑件（jiàn）在鎖模（mó）力較弱的位置出（chū）現彼鋒.

在另一方（fāng）麵,如（rú）果螺杆或熔膠筒的磨（mó）損較大,則熔體便可能在（zài）螺紋外徑與熔膠筒之（zhī）間滑行及逆（nì）流,因而出（chū）現壓力切（qiē）換位置點的（de）不正確,造成局（jú）部的（de）毛邊（biān）及射膠不足情（qíng）況.

除了上（shàng）述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也（yě）會產生毛（máo）邊.例如工模用久了,有些位置有了磨（mó）損（sǔn）,使容（róng）易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高（gāo）,而壓力太（tài）高便會有毛邊（biān）.在一些多腔工模,如（rú）果流道設計欠（qiàn）缺平衡,則（zé）塑料的流動（dòng）便不對稱（chēng）,為了（le）避免個別模腔射（shè）膠不足,另外一些模腔便可能（néng）會毛邊。

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