毛（máo）邊是（shì）一（yī）種（zhǒng）很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的（de）壓力太大,其（qí）所（suǒ）產生的分模力大過鎖模力,因而迫（pò）開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此（cǐ）現象的成因卻（què）可能有很多（duō）種。哪麽如何預防注塑模具（jù）製品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫（bāng）助。

例如訴（sù）塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找（zhǎo）出其解決方法也不（bú）容（róng）易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太（tài）低,則其（qí）流動性（xìng）高使很容易流人工模合模麵之（zhī）間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其（qí）幹（gàn）燥狀況及是否混有雜物（wù）,有（yǒu）些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表（biǎo）麵（miàn）直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有（yǒu）吸水性,但其性（xìng）能也對其表麵（miàn）水份敏感,所以在模塑時,很多塑（sù）料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果（guǒ）在塑料內混入雜物,或是（shì）混合不同種類的塑料,則當然更難預測（cè）塑料（liào）的性能變化.

塑料（liào）在模腔內的壓力（lì）,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前（qián）,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓（yā）力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力（lì）都變成同一靜壓,因而要把工（gōng）模迫開的力量（liàng）便（biàn）會大增,引致毛邊之產生.為了避免此（cǐ）種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射（shè）壓力使必須立即（jí）調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外（wài）,另一種輔助方（fāng）式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均（jun1）速（sù）度不（bú）會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速（sù）度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較（jiào）大,要（yào）找（zhǎo）問題的（de）成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏（piān）差,或是模板拉杆的受力分不均（jun1）勻,也會引起工模力不平衡,以致塑（sù）件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一（yī）方麵,如果（guǒ）螺杆或熔膠筒（tǒng）的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外（wài）徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因（yīn）而出現壓力切換位置（zhì）點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足（zú）情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有（yǒu）了（le）磨損（sǔn）,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也（yě）會引起模腔壓力升高,而壓力太高（gāo）便會（huì）有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱（chēng）,為了（le）避免個別模腔（qiāng）射膠不足,另外一些模腔便可（kě）能會毛邊。

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