在五金衝（chōng）壓模具行業的都知道，五金衝壓模具生產過程中，衝（chōng）壓模具及零配件經常因出（chū）現損壞現象，而導致生產成本增加，產品質量下降，影響企業的正（zhèng）常生（shēng）產。那麽導致衝壓模具及零配件損壞的原因到底是什麽呢?接下來模具配件廠家長沙博（bó）潤和大家分析一下：

1、在衝壓過程中，如果存（cún）在模具強度設（shè）計不夠（gòu）或受力不均，模具導向不良、傾（qīng）斜，或模板間有異物（wù）等情況，就會（huì）導致具（jù）合模不靈活，甚（shèn）至卡死。如果模具加工不能及時找到原因，排（pái）除故障就會導致模具配件或衝壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的材料及（jí）其熱處（chù）理工藝是否適合，對模（mó）具（jù）質量影響很大，如（rú）果衝壓（yā）模具的淬火（huǒ）溫度過（guò）高（gāo），淬火方法或（huò）時間不合理，以及回火次數和溫度選擇不（bú）當，都會導致模具進入衝（chōng）壓生產（chǎn）後損（sǔn）壞，五金衝壓件質量受損。

3、五（wǔ）金衝壓模具在加工過程（chéng）中，如果有異物進（jìn）入衝壓模（mó）具、很容易發生製件重（chóng）疊、廢料阻塞等情況出現，導致模具的落料板（bǎn）、衝頭、下模板和導柱損（sǔn）壞。

4、五（wǔ）金衝壓模具落料孔尺（chǐ）寸或深度設計不夠（gòu），使槽孔阻（zǔ）塞，造成落料（liào）板損壞。當衝頭固定（dìng）不當或螺絲強度不夠（gòu），也會導致衝頭掉落或折斷，損壞（huài）模（mó）具。

五金衝壓模具製造難度（dù）大、成本高，以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費（fèi）用也高，因此在五金衝壓（yā）件生產過程中，工作人員要了解導致衝壓模具（jù）及（jí）零（líng）配件損壞的原因，及時對模具進行維修保養，及時更換需要更換的模具配件，才能延長模具配件和衝壓模具使（shǐ）用壽命，從而節省成本（běn）。