（1）加工精度要求高一副模具一（yī）般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊（kuài）。於是上、下模的組合，鑲塊與（yǔ）型腔的組合，模塊之間的拚（pīn）合均（jun1）要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸（cùn）精度往往達μm級。

（2）形（xíng）麵複（fù）雜有（yǒu）些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其（qí）形（xíng）狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用（yòng）數學計算方法進（jìn）行處理。

（3）批量小 模具（jù）的生產不是大批量成批生產，在很（hěn）多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加（jiā）工中（zhōng）總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序（xù）。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其（qí）壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重（chóng）複性。

（6）仿形加（jiā）工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進（jìn）行仿形加（jiā）工。這就（jiù）要求仿製精度（dù）高，不變形（xíng）。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是（shì）高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體（tǐ）鋼製造。這（zhè）類鋼（gāng）材從毛坯鍛造、加工到熱處（chù）理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視（shì），熱處理變形也是加工中需認（rèn）真對待的問題。

根據上（shàng）述諸多特點（diǎn），在選用機床上要盡可能滿（mǎn）足加工要求。如數控係統的功（gōng）能要（yào）強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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