開裂，包括製件表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道（dào）粘模而造成或創（chuàng）傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

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加工方麵：

(1)加工壓力（lì）過大（dà）、速度過快、充料愈（yù）多、注射、保壓時（shí）間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力（lì）防止快速強拉（lā）製件造成脫模開裂。

(3)適當（dāng）調高（gāo）模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適（shì）當（dāng）調低料溫防止分解。

(4)預防由（yóu）於熔接（jiē）痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現（xiàn）開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件（jiàn）殘（cán）餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理（lǐ）來消除內應力而減少裂紋的生（shēng）成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡（héng），如頂杆（gǎn）數量（liàng）、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應（yīng）力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄（báo），過渡部份（fèn）應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡（jìn）量少用金屬嵌件（jiàn），以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大（dà）。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆（jiāo）口料未來得及固化（huà）時脫模，這樣易於（yú）脫模。

(6)主流道襯套與（yǔ）噴嘴（zuǐ）接合應（yīng）當防止冷硬料的拖拉而使製（zhì）件粘在定模（mó）上。

3

材（cái）料方麵：

(1)再生（shēng）料含量太高，造成製件強度（dù）過低（dī）。

(2)濕度過大，造（zào）成（chéng）一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本（běn）身不適宜正在（zài）加工的環境或質量欠（qiàn）佳，受到汙染（rǎn）都會造成開裂。

4

機台方（fāng）麵（miàn）：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化（huà）不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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