開裂，包括製件表（biǎo）麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘（zhān）模而造成或創（chuàng）傷危機（jī），按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開（kāi）裂。主要有（yǒu）以下幾個方麵的原因造成：

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加工方麵：

(1)加工壓力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成（chéng）內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件（jiàn）造成脫模開裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑（sù）料降解造成機（jī）械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注（zhù）意經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應（yīng）力，可通過在成型後立即進（jìn）行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

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模具方（fāng）麵：

(1)頂出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積要足夠（gòu），脫模斜度要（yào）足（zú）夠，型（xíng）腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構（gòu）不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧（hú）過渡，避免尖角、倒（dǎo）角造成應力集中。

(3)盡（jìn）量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深（shēn）底製件應設（shè）置適當（dāng）的脫模進氣孔（kǒng）道，防止形（xíng）成真空負壓。

(5)主流道（dào）足夠大使澆口料未來（lái）得及固化時脫（tuō）模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主流道襯套（tào）與噴嘴接合應當防止（zhǐ）冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強（qiáng）度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本（běn）身不適宜正在加工的環（huán）境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

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機台方麵：

注塑機塑化容量（liàng）要適當，過小塑化不充分未能完全混合而（ér）變脆，過大時會降解（jiě）。

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