壓鑄模具（jù）零（líng）件加工屬機械加工範疇，特點：複雜型（xíng）腔需要（yào）電加工的組合；可分類，但不可完全批量化生產；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣（yàng）可以實現工序化生產（chǎn）

模具零件加工（gōng）工藝在模具製（zhì）造過程中的作用

模具（jù）製造過程（chéng）分為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結果，直（zhí）接影（yǐng）響模具（jù）的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的製造精度，模具零件加工（gōng）工藝設計是模（mó）具製造過程（chéng）的核心技術。

模（mó）具零件加工工藝設計的內容和特點（diǎn）

加（jiā）工工藝設計的目的，是要實現（xiàn）模具零件的設計要求，模具零件的（de）設計要求輸出（chū）是模具零件的二維圖紙，在模（mó）具設計輸出（chū）中，三維造型使用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是（shì）用於零件加工工藝設計的（de）依據。

模具零件加工工藝設計，包（bāo）括：加工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括（kuò），加工工藝過程流程（chéng）圖、工序作業指導（dǎo）書。

模具零件加工工（gōng）藝設計既（jì）有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用（yòng）特征包括：

-基準的識別和確定。基準包括了零件基準和加工基準，零（líng）件基準是（shì）零（líng）件（jiàn）的裝配麵，加工基（jī）準一般應與零件基準重合。

-配合關係的識別和確定。模具是（shì）零件的組合體，識別模具零件間的配合關（guān）係，保證其（qí）配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精（jīng）度。製造精度是以零件（jiàn）尺寸公差（chà）、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求（qiú）。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的（de）特點（高溫熔（róng）融金屬，在高速高壓狀態下成型），又（yòu）有其特殊的工（gōng）藝要求（qiú）：

-由於（yú）模具（jù）零件將在一定溫度下（xià）工作，模具活（huó）動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的（de）因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸（cùn）。

-由於模具零件的幾（jǐ）何體形狀的複雜程（chéng）度不一，預設的型腔熱（rè）膨脹係數可（kě）能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺（chǐ）寸，應按照一定比例縮減公差（chà）帶，不可按照（zhào）壓鑄件圖的標注公差帶控製。

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