壓鑄模具（jù）零件加工屬機械加工範疇，特點：複雜型腔需要電加工的組合；可分類，但不可完全批量化生產；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可以實現工序（xù）化生產

模具零件加工工藝在模具製造過程中的作用

模具製造（zào）過程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分（fèn），模具零件的（de）加工結果，直（zhí）接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的製造精度，模具零件加工（gōng）工藝設計是模具製（zhì）造（zào）過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和特點

加工工藝（yì）設計的目的，是要實（shí）現（xiàn）模具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸出（chū）是模具零件的二維圖紙，在模具設計（jì）輸出中，三維造型使用於（yú）描（miáo）述模具結構和作為（wéi）數控加工的依據，二（èr）維圖紙是用（yòng）於零件加工工藝設計（jì）的依據。

模具零件加工工藝設計，包括：加工工藝（yì）過程和工序（xù）設計，輸出（chū）：模具零（líng）件加工工藝履曆（lì）書，包括，加（jiā）工工藝過程流程圖、工（gōng）序作業指導書。

模具零件加工工藝設計既有機械加（jiā）工工（gōng）藝設計（jì）的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和確定。基準包括了零件基準和加工基準，零（líng）件基（jī）準是零件的裝配麵，加工基準一般應與零件基準重合。

-配合（hé）關係的識別和確定。模具是零件（jiàn）的組合體，識別模具（jù）零件間的配合關係，保證（zhèng）其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺寸公差、形位公差（chà）、表麵粗糙度表示，工（gōng）藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達（dá）到設計要求。

-工藝（yì）方法、路線（xiàn）的選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速（sù）高壓狀態下（xià）成型（xíng）），又有其特殊的工藝要求（qiú）：

-由（yóu）於模具零件將在一定溫度下工作，模（mó）具活動的工作部分的配合較之室溫下，將（jiāng）會發生變化，因（yīn）此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終（zhōng）確定加（jiā）工尺寸。

-由於模具零件的幾何體形狀的複雜程（chéng）度不一，預設的型腔熱膨（péng）脹係數可能發生局部的變（biàn）化，影響到壓鑄件尺寸的變化（huà），需要預留加工餘量，經試模後再次加（jiā）工。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例（lì）縮（suō）減公差帶（dài），不可按照壓鑄件圖的標（biāo）注公差帶控製。

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