（一（yī））滲碳 不同材質的（de）模具一般采用不同的（de）熱處理方法，用低碳鋼（gāng）及低（dī）碳合金（jīn）鋼經擠（jǐ）壓加工型腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有滲（shèn）速快、滲層深、滲層的（de）成分梯（tī）度與硬度梯度可方便控製、低成本的特（tè）點。這類塑料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回（huí）火處理（lǐ）後，硬度變高，耐（nài）磨性和抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模具的使用時間。但是，滲（shèn）碳時如果（guǒ）晶粒粗（cū）大（dà），會出現（xiàn）滲層脆化（huà），模具表麵剝離的情況。同時，因為滲碳溫度較高（gāo），且滲（shèn）後還需進（jìn）行熱處理，模具的變形大。因此，對精度要求高的這類塑料模具不適合采用滲碳。塑料（liào）模具的滲碳方法常見的有固（gù）體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳效率高，碳濃度（dù）梯（tī）度（dù）平緩，工件變（biàn）形小，較環（huán）保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目前在塑料模和衝模中的（de）應用較多。

（二）滲氮 滲氮是在特定（dìng）溫度下和特定介質中使（shǐ）氮原子（zǐ）滲入工件表麵的熱處（chù）理方法。模具經過滲氮後表麵（miàn）硬度、耐磨性、抗疲勞強度及耐蝕性能都大大提高，且由（yóu）於滲碳處理後的模具。滲氮與滲碳不同，它是在較低溫（wēn）度下進行的，模具變形小，適用於精度要求高的模具。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比（bǐ），離子滲氮具有滲速快、可通過（guò）不（bú）同氣體組分調節控製氮化組織、降（jiàng）低滲氮層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩，不易（yì）產生剝（bāo）落和熱疲（pí）勞（láo）、節能且無（wú）公害等優點。因此（cǐ），幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮（dàn）對模具表麵有小孔或溝槽的區域（yù）強化效果不好，對一（yī）些形狀複（fù）雜的塑料模具，不容易均（jun1）勻加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三）氮碳（tàn）共滲 碳氮共滲是將工件表麵同時滲入碳、氮兩（liǎng）種原（yuán）子，形成碳氮共滲層的方法，使用（yòng）這個方法模具變形小、滲速快、成本低，經過這種方法處（chù）理後的塑料模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合（hé）性、耐擦（cā）傷能力都較高，模具使用壽（shòu）命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲後，由於表層化合物膨脹，模具常發生變形（xíng），因（yīn）此不適（shì）用（yòng）於精（jīng）密塑料模具。

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