（一）滲碳 不同材質的（de）模具一般（bān）采（cǎi）用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工型（xíng）腔（qiāng）的塑料模具一般都采（cǎi）用滲碳處理方法，它（tā）具有（yǒu）滲速快、滲層深（shēn）、滲層的成分（fèn）梯（tī）度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這（zhè）類塑料模具經過滲碳（tàn）處（chù）理後（hòu），其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲（shèn）層經淬火並低溫回火（huǒ）處（chù）理後，硬度變高，耐磨性和抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模具的（de）使（shǐ）用時間。但是，滲碳時如果晶粒粗大（dà），會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況。同時，因為滲碳溫度較高，且滲後還需進行（háng）熱（rè）處理，模具的變形大。因此，對精度（dù）要求高的這類塑料模具不適合采用滲碳（tàn）。塑料模具的（de）滲碳方法常見的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具（jù）有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小，較環保（bǎo），並且狹縫和小孔也都能（néng）處理的優點，離子滲碳目前在塑（sù）料模和衝模中的應（yīng）用較多。

（二）滲氮 滲氮是在特定溫度下（xià）和特定（dìng）介質中使氮原子滲（shèn）入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲（pí）勞強度及耐蝕性能都大大（dà）提高（gāo），且由於滲（shèn）碳處理後的模具。滲（shèn）氮與滲碳不同（tóng），它是在較低溫度下進行的，模具（jù）變（biàn）形小，適用（yòng）於精度要求（qiú）高的模具（jù）。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子滲氮具有滲速快、可通過（guò）不（bú）同氣體組分（fèn）調節控製氮化組織、降低滲氮層的表麵脆性、滲（shèn）層硬（yìng）度分布平緩，不（bú）易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表麵有小孔或溝槽的區域強化效果不好，對（duì）一些（xiē）形狀複雜的塑料模具，不容易均勻（yún）加（jiā）熱，獲得（dé）的滲層也不是很均勻。

 （三）氮（dàn）碳共（gòng）滲 碳氮共滲是將工（gōng）件表麵同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳（tàn）氮共滲層的方法，使用這個（gè）方法模具（jù）變形小、滲速快、成本（běn）低，經過這種方法處（chù）理後的塑料模具（jù）表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力（lì）都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲後，由於表層化合物膨脹，模具常發生變形，因此不適用於精密（mì）塑料模具。

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