（一）滲碳 不同材（cái）質的模具一般采用不同的熱（rè）處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加（jiā）工型腔的塑料模具一般都（dōu）采用（yòng）滲碳處理方法，它具（jù）有滲速快（kuài）、滲層深、滲（shèn）層的成分（fèn）梯度與硬度梯（tī）度可方便控製、低成本的（de）特點。這類塑料模（mó）具經過滲碳處（chù）理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經（jīng）淬火並低溫回火處理後（hòu），硬度變高，耐磨（mó）性（xìng）和抗疲勞強度也都增加了，從而延（yán）長了模具（jù）的使用時間。但是，滲碳時如果晶粒（lì）粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝（bāo）離的情況。同（tóng）時，因為（wéi）滲碳溫度較高，且滲後還需（xū）進行熱（rè）處理，模具的變形大。因此，對精度要求高的這類（lèi）塑料模具不適合采用滲碳。塑料模（mó）具的滲碳方法常見的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小，較環（huán）保，並且狹（xiá）縫和小孔也（yě）都（dōu）能處理（lǐ）的優點，離子滲（shèn）碳目前在塑（sù）料模和衝模中的應用較多（duō）。

（二）滲氮 滲氮是在特定（dìng）溫度下和特定介質中使氮原子滲（shèn）入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲氮後表（biǎo）麵硬度、耐磨性（xìng）、抗疲勞強度及耐蝕性能都大大提高（gāo），且由於滲碳處（chù）理後的模具。滲氮與滲碳不同，它是在較低溫（wēn）度（dù）下進行（háng）的，模具變形小，適用於精度要求高的模具（jù）。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲（shèn）氮和離子滲氮。與傳統的滲（shèn）氮方法相比，離子滲氮具有滲速快（kuài）、可通（tōng）過不同氣體（tǐ）組分（fèn）調節控製氮化組（zǔ）織、降低滲氮層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩（huǎn），不易產生剝落（luò）和（hé）熱疲勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎（hū）所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表麵有小孔或（huò）溝槽的區（qū）域強化效果不好，對一些形狀複雜的塑料模具，不容（róng）易（yì）均勻加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三）氮（dàn）碳共（gòng）滲 碳氮共滲是將（jiāng）工件表麵同時滲入（rù）碳（tàn）、氮兩種原子，形成碳氮（dàn）共滲層的方法，使用（yòng）這個方法模具變形小、滲速快、成本（běn）低，經過這種方（fāng）法處理後的塑料模（mó）具表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高（gāo），模具使用壽命可提高（gāo）2—5倍。但是氣體氮碳（tàn）共滲後，由於（yú）表層化合（hé）物膨（péng）脹，模具常發生（shēng）變形，因此（cǐ）不適用於精密塑料模具。

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