注塑製品收縮凹陷的原（yuán）因分析

注塑成型過程中（zhōng），製品收縮凹陷是比（bǐ）較常（cháng）見的現（xiàn）象。造成這種情況的主（zhǔ）要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造（zào）成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應（yīng）選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計（jì）要使壁厚均勻，保證（zhèng）收縮一致（zhì）。

(2)模具的（de）冷卻、加溫係統要（yào）保（bǎo）證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當（dāng），光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對（duì）薄件應提高溫度，保（bǎo）證料流暢順（shùn），對厚壁製件應（yīng）降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開（kāi）設（shè）在製件厚壁部位，應增加冷料井（jǐng）容積。

3.塑料（liào）方麵：

結晶性（xìng）的塑料（liào）比非結晶性塑（sù）料收縮曆（lì）害，加工時要（yào）適當增加料量，或在（zài）塑料中加成換（huàn）劑，以加快結晶，減少收縮（suō）凹陷。

4.加工方麵（miàn）：

(1)料筒溫度（dù）過高，容積變化（huà）大，特別（bié）是前爐（lú）溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射（shè）壓（yā）力、速度、背壓（yā）過低、注射時間過短（duǎn），使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過（guò）大、時間過（guò）長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過（guò）大時（shí）消耗注射壓力，過小時，料（liào）量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保（bǎo）壓完畢，外層基本冷（lěng）凝硬化而夾心部份尚（shàng）柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷（lěng）卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽（me）顯眼又不影響使用。

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