模具的（de）真空熱處理包含了預備（bèi）熱處理、最終熱（rè）處理及（jí）表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後（hòu）的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防（fáng）措施吧！

淬裂（liè）

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應（yīng），主要是設計因素造成的，如圓角（jiǎo）R過（guò）小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝（yì）不規範、不合理、特別是回火不充分。設置溫度（dù）過高、爐溫不均等因素造（zào）成（chéng），預（yù）防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工藝溫（wēn）度，在工（gōng）件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛（duàn）造或預備（bèi）熱處理殘留（liú）脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣（qì）氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗（tú）料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不（bú）當或過冷造成，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。

5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預（yù）備熱處理方法（fǎ）不當等，預防措施是采用正（zhèng）確的鍛造工藝和合（hé）理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬度不足（zú）的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過（guò）低，主要是由於工藝設置（zhì）溫度不當、控溫係統（tǒng）誤（wù）差（chà）、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因（yīn）造成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫（wēn）係統，裝爐（lú）時，工（gōng）件（jiàn）間隔合理擺放（fàng）均勻，分散入（rù）槽，禁止堆積或成捆（kǔn）入槽冷卻。

2、淬火溫（wēn）度過高，這是由工藝設置溫度不（bú）當或控溫係統誤差造成，應當（dāng）修正工（gōng）藝溫度，檢修（xiū）校核（hé）控（kòng）溫係統。

3、過回火，這是（shì）由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤（wù）差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻（què）性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫（wēn）60～80℃，水（shuǐ）溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介（jiè）質升溫時，應添加冷（lěng）卻淬火介質或改用（yòng）其它冷卻槽冷（lěng）卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出（chū）。

5、脫碳，這是由原材（cái）料殘留脫碳層或淬火加（jiā）熱時造成，預防措（cuò）施為（wéi）可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用（yòng）裝（zhuāng）箱保護或使用防氧化塗料；機加（jiā）工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製造（zào）中，熱處理（lǐ）的淬（cuì）火變形是絕對（duì）的，而不（bú）變形才是相（xiàng）對的。換句話說，隻是一個變形大小的問題（tí）。這主要是由於熱處（chù）理過程（chéng）中馬氏體相變具有表麵浮凸效應。預防熱處理變形（xíng）(尺寸變化和形狀變化（huà）)是一（yī）項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不（bú）僅鋼種和（hé）模具形狀對熱處理變（biàn）形有影響，不當的碳（tàn）化物分布狀態及鍛造（zào）和熱處理方法同樣會（huì）引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要某一條件（jiàn）發生變化，鋼件的變形程度就會有很大變（biàn）化。盡管在相（xiàng）當長時間（jiān）還主（zhǔ）要靠經驗和試探法去解決熱處理變形問（wèn）題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具（jù）形（xíng）狀、熱處理方法與熱處理（lǐ）變（biàn）形的關係，從已經（jīng）積累的實際數據中去把握熱處理變形規律，建立有關熱處理（lǐ）變形的檔案資料，卻是一項極有意義的（de）工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛（fēn）的作用，使表麵層部分的碳全部或部分喪失的現（xiàn）象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理（lǐ）變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

放電加工引起（qǐ）的裂紋

在模具製造中，采用放電（diàn）加（jiā）工(電脈（mò）衝及線切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由（yóu）於放電（diàn）加工是借助於放電所產生的高溫而使模具表麵熔化的加（jiā）工方法，因此，在其加工表麵形成（chéng）白色的放電加（jiā）工變質層，並產生800MPa左右的拉應（yīng）力，這樣，在模具的電加工過程（chéng）中常出現變形或裂（liè）紋等缺陷。因此（cǐ），采用放電加工的模具，必須（xū）充分掌握放（fàng）電加工對模具材料的影響，並（bìng）預先采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充（chōng）分回火以降（jiàng）低（dī）或消（xiāo）除殘留應力；為了充分消除淬火時產生的內應力，要（yào）進行高溫（wēn）回火，因此應采用能（néng）承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加工；放（fàng）電加（jiā）工後，作穩（wěn）定化鬆馳處理；設置合理的工藝孔、槽；充分消除再（zài）凝固層，以便在健全的狀態下使用；利用矢量平移原（yuán）理，對切割前哨已集中的（de）部分內應力傲切（qiē）通引流分散釋放（fàng）。

韌性不足

韌性（xìng）不足（zú）的原因可能（néng）是淬火（huǒ）溫度過高，且保溫時間過長引起晶（jīng）粒粗化造成的，或由於沒有避開回火脆性區進行回火。

磨削裂（liè）紋

當工（gōng）件（jiàn）內（nèi）有大量的殘（cán）留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發生（shēng）回火轉變（biàn），從而產生組織應力，導致工件開裂。其（qí）預（yù）防措施是（shì）：淬火後進行深冷處理或多次重複回火(模具回（huí）火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏（shì）體量（liàng）。

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