模具的真空熱處理（lǐ）包含（hán）了預備熱處理（lǐ）、最終熱處理及表麵強化（huà）處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終（zhōng）熱處（chù）理（lǐ）過程中或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷（xiàn），如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨（mó）削裂紋、模具的早期破壞等。一起（qǐ）來詳細了解（jiě）這些缺陷預防措施吧！

淬裂

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設計因素造成的，如（rú）圓角R過小（xiǎo）、孔穴位置設置不當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理（lǐ）工藝不規範、不合理、特（tè）別是（shì）回火不（bú）充分。設（shè）置溫度過高、爐溫不（bú）均等因（yīn）素造成，預防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由（yóu）過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛造或（huò）預備熱處（chù）理殘留脫碳層（céng）等（děng）因素造成，預防措施為可控（kòng）氣氛（fēn）加熱，鹽浴加（jiā）熱，真（zhēn）空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用（yòng）防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主（zhǔ）要是冷卻劑選擇不當（dāng）或過冷造成，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。

5、原材料組織不良，如（rú）碳化物偏析嚴重（chóng），鍛造質量差，預備熱（rè）處理方法不當等，預防措施是采用正確的鍛（duàn）造工藝和合理的預備（bèi）熱（rè）處理製度（dù）。

硬度不足

硬度不足（zú）的原因和預防措施如下：

1、淬火溫（wēn）度過低，主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤（wù）差、裝（zhuāng）爐或進入冷卻槽方（fāng）法不當等原因造成，應（yīng）該修正工藝溫度，檢修校核（hé）控溫係統，裝爐時，工件間隔合理（lǐ）擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或（huò）成捆入槽冷卻。

2、淬火溫（wēn）度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成，應當（dāng）修正工藝溫度，檢修校核控溫係統。

3、過回火，這是由回火溫度設置（zhì）過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修（xiū）正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是（shì）預冷時間過長，冷卻介質選擇不當（dāng），淬火介質溫度漸高而冷卻性能下（xià）降，攪拌不良或（huò）出槽溫度過高等，措施（shī）：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而（ér）使冷（lěng）卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質（zhì）或改用其它冷卻槽冷卻；加（jiā）強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時（shí）取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成（chéng），預防措施為可控氣氛加熱（rè），鹽浴加熱，真空爐、箱式（shì）爐采（cǎi）用裝箱保護（hù）或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製造中（zhōng），熱處理的淬（cuì）火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，隻是一個變形大小的（de）問題。這主要是（shì）由於熱處理過程中馬氏體相變具有表麵浮凸（tū）效（xiào）應。預防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項（xiàng）非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經（jīng）驗加以解決。這是因為不僅（jǐn）鋼種和模具形（xíng）狀對熱處理變形有影響，不（bú）當的碳化物分布狀態及（jí）鍛造和（hé）熱處理方法同樣（yàng）會引起或加劇，而且在熱（rè）處理諸多條件中，隻要某一條（tiáo）件（jiàn）發生變化（huà），鋼件的變形程度就會（huì）有很大變化。盡（jìn）管在相當長時間還主要（yào）靠經驗和試探法去解決熱處理變形問題，但正（zhèng）確掌握原材料鍛造、模（mó）塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱（rè）處理變形的（de）關係，從已經積累的實際數據中去把握熱處理變形規律，建立有關熱處理變形的檔案（àn）資料，卻是一項極有意義的工作。

脫碳

脫（tuō）碳是由於鋼件在加熱或保溫時，因周圍（wéi）氣氛的作用，使表麵（miàn）層部分的（de）碳全部或部分喪失（shī）的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及（jí）模具性能也有很大影響。

放電加工引起的裂紋

在模具（jù）製造中（zhōng），采用放電加工(電脈衝及線切割)是越來越普遍采用的加工方法（fǎ），但隨（suí）著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由於放電加工是（shì）借助於放電所產生的高溫而（ér）使（shǐ）模具表麵熔化的加工方法，因（yīn）此，在其加工表麵形成白色的放電加工（gōng）變質層，並產生800MPa左右的拉應力（lì），這樣，在模（mó）具的電加工過程中常（cháng）出現變形或裂紋等（děng）缺（quē）陷。因此，采用放電加工（gōng）的模具（jù），必須充分（fèn）掌握放電（diàn）加工對模具材料的影（yǐng）響，並預先采取相應（yīng）的預防措施（shī）。防止熱處（chù）理時（shí）的過熱和脫碳，並進行充分回火以降低或消除殘（cán）留應力；為了充分消除淬火時產生的內應力，要進行高溫回火，因此應采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一（yī）23、高速鋼等)，以穩定的放電條（tiáo）件進行加工；放電加工後，作穩定化鬆馳處理；設置（zhì）合（hé）理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在（zài）健全的狀（zhuàng）態下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內應力傲切通引流分散釋放。

韌性不足

韌性不足的原因可（kě）能是淬火溫度過（guò）高，且保溫時間過長引起晶粒粗（cū）化造成的，或由於沒（méi）有避開回火脆性區進行回火。

磨削裂紋

當工件內有大量（liàng）的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用（yòng）下，發生回火（huǒ）轉變，從而產生（shēng）組織（zhī）應力，導致工件開裂。其預防措施是：淬（cuì）火（huǒ）後進行深冷處理或多次重複（fù）回火(模具回火一般為2～3次（cì），即使是冷加工用低合金（jīn）工具鋼也是如此)，最大限度地降（jiàng）低殘（cán）留奧氏（shì）體量。

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