澆注係統是將熔融的（de）塑料從注塑機引到模具的每一個（gè）型腔的機構，因此（cǐ）其參數和形式的差（chà）異均會影響到產（chǎn）品的品質。通過本（běn）課（kè）學習掌握流道和（hé）澆口的設計（jì）原（yuán）則及不同流（liú）道（dào）及澆口的選擇（zé）。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設計原則

A．澆（jiāo）口應開在產品斷麵較厚的部位、利於澆注（zhù）

B．澆口位置的選擇，應使溶（róng）融（róng）料充模流程最短、減少壓力損失、

C．澆口位置的選擇，盡量避免使溶融料（liào）直接衝（chōng）入型腔，否則會產生漩流、在產品上（shàng）留下螺旋狀痕跡

D．澆口（kǒu）位置的選擇，應有利於排除型腔內的（de）空氣

E．澆口位置的選擇，防止在產品表麵產生接合線

F．澆口位置的選擇，避免正（zhèng）對細小型芯，使其產生變形

G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來防止翹曲、變（biàn）形（xíng）、缺膠。

H．澆口應盡量開在不影（yǐng）響產品外（wài）觀和裝配的部位，並盡量易於修整

I．在（zài）型（xíng）腔能注滿的前提下，澆口（kǒu）數目是愈少愈好。

2．側澆口（kǒu）

適用於大部塑料、各種側邊允許澆口痕跡的製（zhì）品，開在（zài）製品的邊緣或邊緣頂麵（miàn），又分標準入水、搭接入水和（hé）扇形入水，下圖中t為產品壁厚，L一（yī）般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於流動（dòng）性好的塑料，以及不允許側澆（jiāo）口，隻能在產品表麵進膠的產品 ，也可用（yòng）於

一模（mó）多（duō）腔的模具

4．潛水澆口

適用於外觀不允許澆（jiāo）口痕跡及要求自動去（qù）除料把的模具

彎鉤形（又稱香（xiāng）蕉（jiāo）形或牛角尖形）澆口

適用於要求自動去除料把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一（yī）些特殊需要的產品（如產品的內表麵沒（méi）有位置加骨位或骨位不夠深）對PMMA等較硬透明料不（bú）適用（yòng）

6．直接澆口：對大型（xíng）單一型腔產品（如盆、桶、電視機後殼、複印機前（qián）後蓋等 ）成型效果非常（cháng）好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀

借助加（jiā）熱裝（zhuāng）置使澆注（zhù）係統中的塑料不會凝固，也不會（huì）隨產品脫模，所以又稱（chēng）無（wú）流道模。

1．熱流道（dào）的優點：

A．無廢料（liào）

B．壓（yā）力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產品的質量

2．熱流（liú）道（dào）的不足：

A．模（mó）具（jù）高度（dù）增加

B．成本（běn）高

C．存（cún）在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹（zhàng）補償

其中A：熱咀（jǔ）尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫減（jiǎn）模（mó）溫

C：膨（péng）脹係數和（hé）鋼材的（de）關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀的長度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定位圈的（de）尺寸參數

2．定位圈與唧咀的（de）安裝標準

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