大多數注（zhù）塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段（duàn）造成的，但有時也（yě）與設計不合理有關，影（yǐng）響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為（wéi）了避免由於模具設計（jì）而造成的產品缺陷（xiàn），我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注塑件模具試模（mó）結果後，操作者通（tōng）常需要對模（mó）具的（de）具體情況再進行評估，以免在進行修改（gǎi）的過程中增加不必要的成本（běn）和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不（bú）知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何偏差（chà），可（kě）能會導致最終（zhōng）產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍

注（zhù）塑（sù）件（jiàn）模具試模的目的就是要找出優化的工（gōng）藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生（shēng）了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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