大多數注塑（sù）件產品的缺（quē）陷是在注塑（sù）件（jiàn）模具（jù）塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關（guān），影響因素（sù）包括：射入口的類（lèi）型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及（jí）產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品（pǐn）缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析（xī）。

得到注塑件模具試模結果後，操作者通常（cháng）需要對模具的具體情況（kuàng）再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不必（bì）要的成本和時間。多數（shù）情況下，為了彌補模具設計中的不足（zú），操作者可能會在不知情的情況（kuàng）下進行了不正確的設置，因為生產合格（gé）產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數（shù）設置出現任何偏差，可能會（huì）導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍（wéi）

注塑件模（mó）具試模（mó）的目的就是要找出優化（huà）的工藝（yì）參數和模具設計（jì）。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不（bú）間斷的批量生產（chǎn）環境。

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