大多數注塑件產品的（de）缺陷是在注塑件模具塑化（huà）和（hé）注塑（sù）階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入（rù）口的類型，模具模腔數，位（wèi）置和尺（chǐ）寸，冷/熱流道係統的（de）設計以及產品本身的結構等（děng）。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需（xū）要（yào）在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注塑件模具試模結果後，操（cāo）作者通常需要對（duì）模具的具體情況再進行評（píng）估，以免在進行修改的過程中（zhōng）增加不必要的成本和（hé）時間。多（duō）數（shù）情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會（huì）在不知情的情況下進行了不（bú）正確的設置，因（yīn）為生產合（hé）格產品所需的參數設置範圍非常小（xiǎo），一旦參（cān）數設置出（chū）現任何偏差，可能會（huì）導致最終產（chǎn）品（pǐn）的質量遠遠超出所允許的誤差範圍

注塑件模具試模的目的就是（shì）要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依（yī）然能夠確（què）保穩定（dìng）和不間斷的批量生產環境。

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