大多數注塑件產品的（de）缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段（duàn）造成的（de），但有時也與設計不合（hé）理（lǐ）有關（guān），影響因素包括：射入口的類型，模具模（mó）腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等（děng）。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注塑（sù）件模具試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會（huì）在不知情的（de）情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產（chǎn）品所需的參數設置範圍非常小，一旦（dàn）參數設置出現任何偏差，可能會導致（zhì）最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍

注塑件模（mó）具試模的目的就是要找出優化（huà）的工藝參數和模（mó）具設計。而不僅僅是（shì）為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便（biàn）是材料、機器設定或者環境等因素發生了變（biàn）化，依然能夠確（què）保穩定和不（bú）間斷的批量生產環境。

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