大多數注塑件產（chǎn）品的缺陷（xiàn）是在注塑件模具塑化和注塑階段造成（chéng）的，但有時也與設計不（bú）合（hé）理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位（wèi）置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結（jié）構等。因此，為了避免由於模具設（shè）計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時（shí）候，對注塑件模具的進行（háng）分析（xī）。

得到注塑件模具試模結（jié）果後，操作者（zhě）通常（cháng）需（xū）要對模具的具體情況再進行評估（gū），以（yǐ）免在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設（shè）置，因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何（hé）偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的（de）誤差範圍

注塑（sù）件模具試模的目的就是要找出優化的工（gōng）藝參數（shù）和模（mó）具設（shè）計。而（ér）不僅僅是為了獲得（dé）一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材（cái）料、機器設（shè）定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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