現在人們對各種塑料製品（pǐn）的表麵的質量（liàng）要求和尺（chǐ）寸的精度要求越來（lái）越高 ,尤其用在（zài）結構零（líng）件上（shàng）的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的不同的（de）物理性能和力（lì）學性能。主要的要求還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常（cháng）注塑或者試模過程中，即使調整好工藝參數，製品還常會出現填充不足、內應（yīng）力高、表麵流線等各種不同的現象 , 這（zhè）主要（yào）原（yuán）因是模具的排氣有問題。

在（zài）模具進行注塑加工的（de）時候，模具內產生的各種氣體主（zhǔ）要有以下幾個來（lái）源和出處：有（yǒu）在型腔和澆（jiāo）注係統中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸（zhēng）氣 ，高（gāo）溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的（de）脫模（mó），減少（shǎo）製品的成形缺陷（xiàn），還必（bì）須重視其模具排出多餘氣體的係統（tǒng）的（de）設計。

在（zài）注塑模具的過程（chéng）中,如模具（jù）排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將（jiāng）產生很大（dà）的背（bèi）壓,極大的阻礙了塑料熔體的正常快速充（chōng）模（mó）,使注塑變得困難 ; 同（tóng）時會（huì）迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延長,生產注塑件的時候效率也不停降（jiàng）低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢，降低（dī）了模具正常使用下的壽命。

在注塑（sù）機塑料（liào）充模的過（guò）程中,為了將熔（róng）融的塑料（liào）的流動性保（bǎo）持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的（de）排氣正常情況下（xià）,注射速度可提高,充填和保壓可（kě）容易達到最佳的狀態,不（bú）需額外增加料筒和噴（pēn）嘴的溫度。這樣製品的殘餘應（yīng）力小（xiǎo）,翹曲變形小。

注塑加工時候（hòu）我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統（tǒng）會提高（gāo）塑料件的質量。