現在人們對各種塑料製品的表麵的質量要（yào）求和尺（chǐ）寸的精度要求越來越高 ,尤其用在結構（gòu）零件上的塑（sù）料製品 , 為滿足其機器（qì）使用時的不同的物理（lǐ）性能和力學（xué）性能。主要的要求還是要製品（pǐn）致密、熔接牢（láo）固、強度高、內（nèi）應力小。但在我們日常注塑或者試模過程中（zhōng），即使調整好工藝參數，製品還（hái）常會出現填充不足、內（nèi）應力高、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要原（yuán）因是模具的（de）排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候（hòu），模具內產生的（de）各種氣體主要有以下（xià）幾個來源和出處（chù）：有在型腔和澆注係統中存在的（de）空氣，塑料原料中含有的水分在注射（shè）溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下（xià）塑料分解所產生的氣體（tǐ）。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少製品的成形缺陷（xiàn），還必須重視其模具排出多餘（yú）氣體（tǐ）的係統的設計。

在注塑模具的過程中（zhōng）,如模具排氣不良（liáng）,型腔中的氣體受到壓縮（suō）將（jiāng）產生很大的背（bèi）壓,極大（dà）的阻礙了塑料熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓（yā）力（lì）不斷提高,保壓時間增加,成形周期延（yán）長（zhǎng）,生產注（zhù）塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性（xìng）的氣體在型腔表麵形（xíng）成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔（róng）融的塑料的流動性保持在最佳的狀態,因此（cǐ）必須（xū）要提高在（zài）熔融塑料的溫度和注射壓力,但（dàn）也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力（lì）而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的（de）可能性也增（zēng）加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額外增（zēng）加料筒和噴嘴的（de）溫度。這樣製品的殘餘應力（lì）小,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮（lǜ）如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的質量。