現在人們對各種塑料製品的表麵的質量要求和尺寸的精度要求越來越高（gāo） ,尤其（qí）用在結構零件上的塑料製品 , 為滿（mǎn）足其機器使用時（shí）的不同的（de）物理性能（néng）和力學性能。主要（yào）的要（yào）求（qiú）還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑或者試模過（guò）程中，即使調（diào）整好工藝參數，製品還常會出現填充不足、內（nèi）應力高、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排氣（qì）有問題。

在模具（jù）進行注塑加工的時（shí）候，模具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有在型（xíng）腔和澆注係統中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注（zhù）射溫度下蒸（zhēng）發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解（jiě）所產生的氣體。同時在要保（bǎo）證成形的過（guò）程中要完整的脫模，減少製品的成形缺陷，還（hái）必（bì）須重視其模具排出多餘氣體的係（xì）統的設計（jì）。

在（zài）注塑模具的過程中,如（rú）模具（jù）排氣不良,型腔中（zhōng）的氣體受到壓縮將產生很大的背壓,極大的阻礙（ài）了塑料熔（róng）體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同（tóng）時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期（qī）延長,生產注塑件的（de）時候效率也不（bú）停降低。有（yǒu）時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢，降低了（le）模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過（guò）程中,為了將熔（róng）融的塑（sù）料的流動性保持在（zài）最佳的狀態（tài）,因此必須（xū）要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因（yīn）為這樣製品（pǐn）的殘餘應力會隨之壓力（lì）而提高（gāo）,產品四周的翹（qiào）曲和塑料裂解的可能性也（yě）增加。比方模具的排氣正常情況下,注射（shè）速度可提（tí）高,充填和保壓可容易達到最（zuì）佳的狀（zhuàng）態,不需額外增加料筒和噴（pēn）嘴的溫度。這樣製品的殘餘應力小,翹曲（qǔ）變（biàn）形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的質（zhì）量（liàng）。