在試模的時候容易出現的幾個問題。

試模是投產前的一部（bù），這一部，模具會出現（xiàn）許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料（liào）

我們做模具的時候需要（yào）用到一（yī）定數量的頂（dǐng）杆（gǎn），頂針等（děng）等，雖然自製的頂杆質量較好，就（jiù）是（shì）加工成本太高，現在工廠（chǎng）一般都用標準（zhǔn）件（jiàn），質量差。如果頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大的話（huà），則容易出現漏料（liào）的現象。如（rú）果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂（dǐng）杆膨脹而卡（kǎ）死，造成（chéng）頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動折斷後，下一次合模時這段（duàn）露出的頂杆因不能複位（wèi）而撞（zhuàng）壞凹模。為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留一定的配（pèi）合間（jiān）隙，基（jī）本上都（dōu）必須嚴格檢查配合間隙，要保證整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不（bú）均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模具整（zhěng）體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停（tíng）產，嚴重者使頂（dǐng）杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統（tǒng）的設（shè）計，加工都是以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管（guǎn）道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管（guǎn）道（dào）進行檢測，檢測合格後再進行試（shì）模。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大（dà）的反壓力。模具師傅有時不重（chóng）視（shì）此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在（zài）動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載（zǎi）能力。

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