注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重要的一環（huán）。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確（què）定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定（dìng）各模板和零件的（de）尺寸，型腔和型芯各尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計（jì）參數。因而（ér）隻有（yǒu）具體（tǐ）地掌握成形塑料的收縮（suō）率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同（tóng）的塑料的收縮率（lǜ）是不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這還是比較好的，有些pp甚至要達到5左右，越大（dà）的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個（gè）料的收搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起（qǐ）來很硬，尼龍主要用在各種機械上，而且產品的精度會很高。

而且因為收縮率還是影響（xiǎng）產品的變形。產品收縮率越高的產品，產品的變形也就越大，生產的時（shí）候（hòu）我們必須看好產品的結構或者檢查產品（pǐn）變形地方，進行適（shì）度的調整，來保證產品的外觀和尺寸（cùn）要求（qiú）。比方對於成形件壁厚來說，一般由於（yú）厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，所以，我們要適度的（de）休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失大，因而該處的塑料的收縮（suō）率也比（bǐ）靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具（jù）有收縮（suō）抗力，因而這些部（bù）位的收縮率較小。 可以適度的調整來減少產品的變形

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