新模具注（zhù）塑成型之（zhī）前，或機台更換其他模具（jù）生產時，試模是必（bì）不可少（shǎo）的部分。試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理（lǐ）的（de）操作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有用的技術參數（shù），以利於產（chǎn）品的批量生產。

一、試模前的注意事項

1.了解模具的有關（guān）資料

最（zuì）好能取得模具的設計圖紙，詳細分（fèn）析，並約得模具技師參加試模工作。

2.在工作（zuò）台上檢查（chá）其機（jī）械配合動作

要注意有（yǒu）否刮傷、缺件及鬆（sōng）動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道（dào）及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。

3.當確定模具各部（bù）動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

（1）注塑機台的最大射出量是多少；

（2）拉杆內（nèi）距是（shì）否放得下模具；

（3）活動模板（bǎn）最大的移動行程是否符合要求；

（4）其他相關試模用（yòng）工具及（jí）配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後，則下一步驟（zhòu）就是吊掛模具。吊掛時應注意，在鎖上所有夾模板及開模之前，吊鉤不要取下，以免（miǎn）夾模板鬆（sōng）動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後，應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實，並注意射料嘴與進料口是否對（duì）準。

下一步則是注意（yì）合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中，注意看及聽是否有（yǒu）任（rèn）可不順暢動作及異聲等（děng）現象（xiàng）。吊裝模具過（guò）程其實比較簡單，需要仔細的地方（fāng）主要是模具澆口與射嘴的調校中心比較困難，通（tōng）常可以采用試紙方式調校中心。

4.提（tí）高模具溫度

依據製品所用（yòng）原料的性（xìng）能及模（mó）具大小，選用適當的模溫控製機，將模具溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之（zhī）後，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後（hòu）可能會（huì）引起卡模現象，因（yīn）此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫（chàn）動的產生。

5.若（ruò）工廠內沒（méi）有推行實驗計劃法則，則建議在調整試（shì）模條件時，一次隻能（néng）調整一個條件，以便區分單一條件變動對製品的影響。

6.依原料不同，對所（suǒ）采用的原枓做適度的烘（hōng）烤（kǎo）。

7.試模與將來（lái）量產，盡可能采用同樣的原料（liào）。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色（sè）。

9.內應力等問題經常影響二次加工。應於試模後，待製品（pǐn）穩定，即加以二次加工（gōng）模具。在慢速合上後，要調（diào）好鎖模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象（xiàng），以免製品產生毛邊及（jí）模具變形。

以上步（bù）驟都（dōu）檢查過後，再將關模速度（dù）及關模（mó）壓力（lì）調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再（zài）調上正常關模及關模（mó）速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短（duǎn），而在此開（kāi）模最大行程之前，切掉高速開模動作。此乃因（yīn）在裝模期間，整（zhěng）個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長（zhǎng）之故。在塑料機上，機械式（shì）頂出杆也必須調在（zài）全速開模（mó）動（dòng）作之後作用，以免頂（dǐng）針板或剝離板受力而變形。

在作（zuò）第一模射（shè）出前，請再查對以（yǐ）下各項：

（1）加料行程是否過長或不足；

（2）壓力是否太高或太低；

（3）充模速度是否太快或太慢；

（4）加工周期是否（fǒu）太長或太短。

以防止製品短射、斷（duàn）裂、變形、毛邊甚（shèn）至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿製品或剝環（huán）擠傷製品，這類情況可能會使你花費兩（liǎng）三個小時才能取出製品。若加工周期太長，則模芯的細弱部位可能因膠料（liào）縮緊而斷（duàn）掉。當然（rán），您不可能預（yù）料試模過程所發生的一切可能問題，但事先（xiān）做好充分考慮和采（cǎi）取及時措（cuò）施，必（bì）可（kě）幫助您避免嚴重並昂貴（guì）的（de）損（sǔn）失。

二、試模的主要步驟

為了避免（miǎn）量產時無謂地浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整（zhěng）及控製各種（zhǒng）加工條件，並找出最好的溫度及壓力（lì）條（tiáo）件，且（qiě）製訂標準的試模程序，有利用於建立（lì）日常的工作方法。

1.查看料筒內的塑料是（shì）否正（zhèng）確無誤，及有否依（yī）規（guī）定烘烤（試模與生產若用不同的（de）原料，很可能得（dé）出不同的結果（guǒ））。

2.料管的清理務（wù）求（qiú）徹底，以防（fáng）劣解膠料或（huò）雜料射入模內（nèi）。因為劣解膠料及雜（zá）料可（kě）能會將模（mó）具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量，以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的（de）製品。但是不可跑毛邊，尤其是（shì）還有（yǒu）某些模穴製品尚（shàng）未（wèi）完全凝固時。在（zài）調整各種控製條件之前應思考一下，因（yīn）為充模（mó）率稍微變動，可能會引起甚（shèn）大的充模變化。

4.要（yào）耐心的等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，即是（shì）中型機器可能也要等30分鍾以上。可利（lì）用這段時間來查看製品可（kě）能發生的問題。

5.螺杆前進的（de）時間不可短於澆口塑（sù）料凝固的時間，否則，製品（pǐn）重量會（huì）降低，而損及（jí）製品的性能。且當模（mó）具被加熱時，螺杆前進時間亦（yì）需（xū）酌予加長，以便壓（yā）實製品（pǐn）。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模（mó）穴分別放（fàng）置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定（dìng）性及導（dǎo）出合理的控製公差（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品（pǐn）測量並記錄其重（chóng）要（yào）尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng））。

9.把每模樣品量得（dé）的尺寸作個比（bǐ）較，應注意：

（1）製品尺寸是否穩定；

（2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

（3）尺（chǐ）寸之變動是否在公差範圍（wéi）之（zhī）內。

10.如果製品尺寸不再變動，而加工條件也正常，則（zé）需觀察是否每一模穴（xué）的製品其質（zhì）量都可被接（jiē）受，其尺寸都能在允許公差之（zhī）內。把量（liàng）出連（lián）續或大或小於平均值的模穴號（hào）記下，以便檢（jiǎn）查模具（jù）的（de）尺寸是否正確。

三、記錄試模過程中所得到的參數（shù）

記錄且（qiě）分析數據，以作為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據（jù）。

1.使加工運（yùn）轉（zhuǎn）時間長些，以穩定熔膠（jiāo）溫度及液壓油溫度。

2.按所有製品尺寸的過大或過小以調整機器條（tiáo）件，若縮水率太大及製品顯得射料不足，也可資參考以增（zēng）加澆口尺寸。

3.各（gè）模穴尺寸的過大或過小（xiǎo）予以修正之，若模穴與澆口（kǒu）尺寸尚屬正確，那麽就應試改（gǎi）機器（qì）條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢視某些（xiē）模穴是否充模較慢。

4.依各模穴製品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可（kě）再試（shì）調充模率及（jí）模具（jù）溫度，以便（biàn）改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控製器等等的不良（liáng）都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也（yě）不能在維護不良的機器發揮良好工作（zuò）效率。

在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品，以便校對比較已修正（zhèng）之後的樣品是（shì）否改善。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓（yā）力、熔膠及（jí）模具溫度、料管溫度、射（shè）出（chū）動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應（yīng）保存所有將來有助於（yú）能（néng）藉以順利建立相同加工條（tiáo）件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時往往忽略（luè）模具溫度，而在（zài）短時試模及將來量產時，模具（jù）溫度（dù）最不易掌握（wò），而不正確的模溫足以影響樣（yàng）品的尺寸、光度（dù）、縮水、流（liú）紋及欠料（liào）等現象，若不用模溫控製器（qì）予以掌（zhǎng）握，將（jiāng）來量產時就可能出現困難。

以上就是深圳注塑模具工廠給大家分享的注塑成型前試模注意事項，希望能給大家有更多的了解與認知，若想了（le）解更多模具資訊，歡迎進入我（wǒ）們的官（guān）網詳細了（le）解！