熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低生產成本、提高效（xiào）率的係統。熱流（liú）道（dào）模具在當今世界各（gè）工業（yè）發達國家和地區（qū）均得到（dào）極為廣泛的應用。

這主（zhǔ）要是熱流道模具擁有如下顯著（zhe）特點：

1、縮短（duǎn）製件成型（xíng）周期，提高生產效率

因沒有主流道和次流道冷（lěng）卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道（dào）模具生產（chǎn）的薄壁產品成型周期可在（zài）8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料，要求高的塑膠（jiāo）產品是不（bú）許用水口料（再生二次料（liào）），因為水口料重複使用會使塑料分子結構和性能降解，再用就（jiù）會影響產品質量。熱流道模具中因沒有（yǒu）冷流道，所（suǒ）以無產生水口料（廢（fèi）料）。這對於塑料價（jià）格貴的應用（yòng）項目意義（yì）尤其重大。事（shì）實上，國際主要的熱流道生產廠商（shāng）均在世界上石（shí）油及塑料原料價格昂貴的（de）年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材（cái）料費、節省（shěng）成本的（de）有效途徑。

3、減（jiǎn）少不良（liáng）品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料（liào）熔體溫度在流道係統裏（lǐ）得到準確地控製，塑料可以更為（wéi）均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑（sù）膠件。熱流道成型的塑膠（jiāo）件澆口質量（liàng）好（hǎo），脫模後殘（cán）餘應（yīng）力（lì）低，塑膠件變形小（xiǎo），注塑（sù）製品表麵（miàn）美觀度就大大提高。所以，市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產，如人（rén）們熟悉（xī）的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用熱（rè）流道模（mó）具生產製（zhì）作。

4、消除後續工序，有利於（yú）生產自動化（huà）

製件經熱流道（dào）模具成型後即（jí）為成（chéng）品，無需修剪澆口及回收加工（gōng）冷膠道（dào）等工序，有（yǒu）利於生產自動（dòng）化。國外很多產品生產廠家（jiā），均（jun1）將熱（rè）流（liú）道與自動化結合起來，以大幅度地提高生產效（xiào）率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑（sù）料成型工藝是在熱（rè）流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型製作、在模（mó）具中多色共注、多（duō）種（zhǒng）材料共注工藝等。