模具的管理大致可以分为三个不同的部分，即模具开发、模具使用及模具维修，因（yīn）此，对模具的有效管理，范思（sī）乐指出，可以从流程着手（shǒu），改善每个（gè）部分的管理问题。

首先，在模具开发方面，需要成立模（mó）具开发（fā）小组，委派专案经理、联络人（rén）全程监察开发的进程。

召开模具开（kāi）发会（huì）议，讨论产品特性、钢材（cái）种类、模具寿命（mìng）、精度要求、机械规格、成品形状对模具的影响、评估开发时（shí）间先等﹔通过以上这些（xiē）管理手段，企业不仅可以获得更准确的评估，亦能在互相交流中培训新员工；

同时，企业更要监测项目的实际（jì）进（jìn）展情形。如使用专案监控工具，预（yù）计及计算实（shí）际进度时间表，并将专案的实际进度兴计划进度对比较，纠正任何（hé）偏离计划的错误，及时作出适当的反应分组分科生产，如使用不同师（shī）父负责（zé）线切割，深孔加工、车床、抛光、热处理等；

这（zhè）样（yàng）不仅较易培养技术员工，亦（yì）不必依赖某一两位技朮全面的人材，使人材流失的损失减少。但在（zài）这一过程中，工序的指示必须标准、清晰。另外，面对短订货交货时间的限制，亦可以将一些任务外判，以便公司能集中资源用于其核心工作。

其次，在模具的使用方面，要注意提取、装模试模、制造、回（huí）收当中常遇到的困难（nán），如找不到模子（zǐ）或（huò）模（mó）子已（yǐ）损坏不能使用；装模试模后发现模（mó）具需要维修；制（zhì）造时没（méi）有留意（yì）模具寿命已过，从而影响了产品质量（liàng）；使用完的模具没有记录其状态，导致日后再使用时延误（wù）了生产期限等。

对于这些问（wèn）题，要记录模（mó）具每次的使用状况及资料，因（yīn）为，记录（lù）模具的冲压次数对（duì）评估模具的寿命有很大帮（bāng）助。同时，实践定（dìng）期或定额维护处（chù）理，看状况决定是否需要维修，提（tí）供（gòng）模具已经使用资（zī）料（liào），让客户评估模具对（duì）产品质素的影响，决定是否需（xū）要建（jiàn）新模具。

另外，要统一模具进（jìn）出仓库听管理，借还模具需要有专人负（fù）责，一切进出均作记录、签收等。

最后，在（zài）模具的维修方（fāng）面，对每个模具均作独立的记录，模（mó）具还（hái）要有独立的文件夹（真实或电子的档夹（jiá）），记录所有曾做出的改动和状态，例如模具的寿命、模具的状态，包括异常损耗的情形；还要将（jiāng）模具进行清晰的分类（lèi），如五金、压铸、塑胶等。

此（cǐ）外，还要制定一个（gè）检修计划，对（duì）模具进行定期的维护管理，从（cóng）而降低损坏的危险，并能减低维修的费用。

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