1.注（zhù）塑機

A、射料缸內（nèi）塑料過份加熱。

降（jiàng）低（dī）熔膠溫度。

B、溫度控製器動作不正常（cháng）。

檢查（chá）溫度（dù）控製器是否在控製射料（liào）缸的正確區域。

重新校正（zhèng）溫度控製器並檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控製器上提供的，如（rú）FECON一致。

檢查是否所（suǒ）有熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在射（shè）料缸內的滯留時間（jiān）　太長。

檢查注射重量，若小於注塑機注（zhù）射壓力的25%，將（jiāng）模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小的注塑機可（kě）供使用（yòng）則將射料缸溫度降至最低值，這將（jiāng）生產出合乎質量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯（zhì）留在（zài）射料缸內。

停止生產時，要清理射料缸，讓螺杆處於最向前（qián）的位置上。

F、塑料（liào）在射料缸內的某處“擱淺（qiǎn）”並降解。

查看射料缸，去除合模麵（miàn）的任何殘漬。

2.模具

A、模具的（de）注塑量太小（xiǎo）。

將模具移向容量較小（xiǎo）的注（zhù）塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含（hán）量太高。

使用正確的烘幹序。

B、回用料質量差異或含雜質。

分離並嚴格檢查回（huí）用料中的雜質。

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