流動性（xìng）

受熱後熔融（róng）狀態的塑（sù）料（liào）,在壓力作用下,充滿（mǎn）整個型腔的能力叫流動（dòng）性,一般用專業流動性（xìng）測試模具來進行測試.

同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不（bú）同結構的塑（sù）件對塑料的流（liú）動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常,若流動性太（tài）大, 一方麵會使熔料充填不緊密,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另一（yī）方麵流動性太大,注塑件（jiàn）周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結構複（fù）雜流程較長的塑件,注塑時流動（dòng）困難,易出現缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容（róng）易造成塑件內應力過大.我們（men）要根據產品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合（hé）適的塑料成型.

吸水性揮發物含量

在熱塑性塑料中或多或少地含有（yǒu）水分及揮發物,適量的水（shuǐ）分有增塑（sù）的作（zuò）用.

如果塑料中的水份及揮發物超過（guò）一定的（de）比例（lì）時,則會在注塑時出現（xiàn）很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可產生氣泡（pào）(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透（tòu）光性被破壞(渾濁不清（qīng）)等不良現象,對（duì）精密（mì）塑件很難保證其精度.

但是絕（jué）對幹燥的塑料會引起（qǐ）流動性（xìng）降低,脆性（xìng）增加,成型時充模困難（nán）,也是不可使用的,這（zhè）一（yī）點要特別注（zhù）意,有的人認為塑料幹（gàn）燥得越充分（fèn）越好,這是一個錯誤（wù）的觀念.

引起塑（sù）料中水分和揮發物多的原因主要有（yǒu）以（yǐ）下三個方麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑（sù）料樹脂在生產時沒有（yǒu）得到充分（fèn）的幹燥;

C、吸水（shuǐ）性大的塑料因存放不當而使（shǐ）之吸收（shōu）了周（zhōu）圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定收縮率

產生收縮率的主要原因有以下三個方麵:

A、塑料具有（yǒu）比金屬（shǔ）大得多的熱（rè）收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬（yìng）化後並非剛體,在（zài）脫模後塑件（jiàn）有一定的彈性回複（fù）.

C、剛脫（tuō）模時,壓力開始降低,但塑件（jiàn）仍然貼在模壁（bì）上,製品發生塑性變形.

影響收縮率的因素有塑料的（de）性質（zhì）成型條件模具與製（zhì）品的設計（jì）.無（wú）定型塑料的收縮率小於1%,結晶（jīng）型塑料的（de）收縮率均超過（guò）1%,結晶性塑料（liào）注塑的製品,具有後（hòu）收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量（liàng）其尺寸,精確度可達0.02mm

塑料的（de）加（jiā）工溫度（dù）

塑料的加工（gōng）溫度就是達到粘（zhān）流態的溫度,加工（gōng）溫度不（bú）是一個點而是一（yī）個範圍(從（cóng）熔點到分解溫度之（zhī）間).在對塑料（liào）進行熱成型時應根據（jù）製件的大（dà）小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所（suǒ）用著色劑（jì）對溫度的耐受性、機台（tái）性能等因素選擇適當的加工溫度（dù）.

為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改變,而且同一製品（pǐn）(同一模具)放到不同機台生產（chǎn）時（shí）所設定的溫度可能不相（xiàng）同？

實際（jì）上塑（sù）料（liào）的熱（rè）成型溫度是相對固定的,隻是由於采用（yòng）的測溫方法、測溫點布局及溫（wēn）度（dù）感應器的性能差別（bié）才（cái）造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度（dù）並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接（jiē）的、局（jú）部性的溫度（dù）.

注塑成型前（qián）需了解的塑料性能

每個注塑工作者在設定注塑工藝（yì）條件時,需要徹底了解所用塑料的相關性能,才能（néng）科學地設（shè）定工藝（yì）條件和分析（xī）注塑生產過程（chéng）中出現的問題.

塑料的（de）種類、牌號(了解塑料的成（chéng）份、性能時（shí）考慮的因（yīn）素);

塑料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑料的吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時（shí）考慮的因素);

塑料（liào）的玻璃（lí）化溫度（dù）、熔點、分解（jiě）溫度(設定料（liào）筒溫度時考慮（lǜ）的因素);

塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力（lì）、背壓時考慮的因素);

塑料的 結晶（jīng）性(設定模溫/料溫時考慮的因素);

塑料 容許的注射（shè）壓（yā）力範圍(設定注射壓力時考慮的因（yīn）素);

塑料 在料筒內容（róng）許的停留時間(設定殘料量及停（tíng）機時（shí）考慮的因素);

塑料的 成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時（shí）考慮的因素);

塑（sù）料 成型時的模具溫度範圍(設定模（mó）溫（wēn）時考慮的因素);

其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度（dù）等)在塑件後加工時考慮的因素

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