流動性

受熱後熔融狀態的塑料,在（zài）壓力作用（yòng）下,充滿整（zhěng）個型腔的能力叫（jiào）流動（dòng）性,一般用專業流動性測試模具來進行測試.

同（tóng）一種類不同牌號的塑（sù）料的流動性均不相同,不同結（jié）構的塑件對塑料的流動性提出不同的要（yào）求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常（cháng）,若流動性太大, 一方麵會使熔料充填不緊密,造成（chéng）製品的疏鬆（sōng）,影響產品質（zhì）量; 另一方麵（miàn）流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及（jí）噴嘴流延（yán）,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動（dòng）困難,易出現缺膠、縮水等現（xiàn）象,產生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造（zào）成塑件內應力過大.我們要根據（jù）產品結構、大小（xiǎo）、厚薄情況,選擇流動性合適（shì）的塑料成型.

吸水性揮（huī）發物含（hán）量

在熱塑（sù）性塑料（liào）中或多或少地含（hán）有水分及揮發（fā）物,適（shì）量的水分有（yǒu）增塑的作用.

如果塑料中的水份及揮（huī）發物超過一定的比例時,則會在注塑（sù）時（shí）出現（xiàn）很多問題(如:降解、發霧、強度（dù）降低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明（míng）製品透光（guāng）性被破壞（huài）(渾濁不清)等不良現象,對（duì）精密塑件很難保證其（qí）精度.

但是絕對幹（gàn）燥的（de）塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充（chōng）模困難,也是不可使用的,這一點要特別注意,有的人（rén）認為塑料（liào）幹燥（zào）得越充分越好,這是（shì）一個錯（cuò）誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因（yīn）主要有以下三個方麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料樹脂在生產（chǎn）時沒有得到充分的幹（gàn）燥;

C、吸水性（xìng）大（dà）的塑料因（yīn）存放不（bú）當而使（shǐ）之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的（de）幹燥溫度和幹燥時間的規定收縮率

產生收縮率的主（zhǔ）要原因有以下三（sān）個方麵:

A、塑料具有比（bǐ）金屬大得多（duō）的熱收（shōu）縮(大一個數量級（jí）,約十（shí）倍).

B、塑料製品在硬化後並非（fēi）剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複.

C、剛（gāng）脫模時,壓力開始降低,但（dàn）塑件仍然貼（tiē）在模壁上,製品發生塑性變（biàn）形（xíng）.

影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與製品的設計.無定型塑料的收（shōu）縮（suō）率小於1%,結（jié）晶型塑料的收縮（suō）率均超過1%,結晶性塑（sù）料注塑的製（zhì）品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行（háng）測量其尺（chǐ）寸,精確度可（kě）達0.02mm

塑料的加工溫度

塑料的加工溫度就是達到粘（zhān）流態（tài）的溫度,加工溫度不是（shì）一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫度（dù）之間).在對塑料進行熱成型時應根（gēn）據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況（kuàng）、所用著色劑對溫度（dù）的耐受性、機台性能等因素選（xuǎn）擇適當的加工溫度.

為何在注塑生產中（zhōng）溫度計所反映溫度常可改變,而且同一製品(同一模具)放到不同機（jī）台生產時所設（shè）定的溫度可能不相同？

實際上塑料的熱成型溫度是（shì）相對固定的,隻是由於采用的測（cè）溫方法、測溫點布局及（jí）溫度感應器的性能差（chà）別（bié）才造成上述差異.溫度指（zhǐ）示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料（liào）的實際溫度,而（ér）是間（jiān）接的、局部性的溫度.

注塑成型前需了解的塑（sù）料性能

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹（chè）底了解所用塑料（liào）的相關性（xìng）能,才（cái）能科（kē）學地（dì）設定工藝條件和分析注塑（sù）生產過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料的（de）成份、性能時考慮的因素);

塑（sù）料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的（de）因素);

塑料的吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時（shí）考慮（lǜ）的因素);

塑料的玻璃化溫度、熔點、分解（jiě）溫度(設定料筒溫度時考慮（lǜ）的因素);

塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考（kǎo）慮的因素);

塑料（liào）的 結晶性(設定模溫/料溫時（shí）考慮的因素);

塑（sù）料 容許的注射壓力範圍(設定（dìng）注射壓力時考慮的（de）因素);

塑料 在料筒內容許的停留時間(設定（dìng）殘料量及停（tíng）機時考慮的因素);

塑（sù）料的 成型收縮率(設定模溫/料（liào）溫/壓力時考慮的因素（sù）);

塑料 成型時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性能(如:耐化學性（xìng）、熱變形溫度等)在塑（sù）件後（hòu）加工時考慮的因素

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