複雜模具的型芯、型（xíng）腔加工好後,需要去除應力處理
模具零件在金加工後（hòu）會產（chǎn）生應力,為了消除（chú）應力,穩定其形狀和尺寸,防止變形（xíng）、開裂,應采用時效處理。

去除應力（lì）有如下多種（zhǒng）辦法（fǎ）。

①退火處理。由於退火處（chù）理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用（yòng）退（tuì）火處

理。

②回火處理。由（yóu）於模具（jù）製造周期較短,模具（jù）企業大多（duō）采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達（dá）到去除應力的目的。鋼材經（jīng）淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具不需要淬（cuì）火這道工序（xù）。

④了（le）解以上幾種消除應（yīng）力的熱處理工序,並且進行（háng）比較得知:由於回火與退火相（xiàng）比,有力學性能（néng）高、操（cāo）作

簡便、生（shēng）產周期短、能耗（hào）量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應（yīng）力,盡量優

先考慮回火處理,然後調質（zhì）、正（zhèng）火處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮化（huà）分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮過程,後者（zhě）是碳氮共滲的過程,碳氮共滲般（bān）用於含碳（tàn）量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純碳鋼（gāng）的硬化程度很（hěn）小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁（lǚ）Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體（tǐ）氮化在被滲透（tòu）時會產生鐵、氮合金元素的混合物（wù）,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合（hé）金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該（gāi）

溫度下氮化層（céng）硬度值最高(7OHRC),氮（dàn）化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨（suí）時間延長,氮化層深（shēn）度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化（huà）從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要達到氮（dàn）化的

目的和效果,氮化方法也（yě）不能概而論。不同的鋼材用不同的氮化方法（fǎ）,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理（lǐ）。不是氮（dàn）化層越厚越好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時（shí）要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚（hòu）脆性就越大。另外（wài）要（yào）注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性（xìng）。

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