複雜模具的型芯、型腔加工好後,需要（yào）去（qù）除應力處理
模具零件在金加工後會產生應力,為（wéi）了消除應力,穩定其形狀和尺（chǐ）寸,防止變形（xíng）、開裂,應采用時效處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨（suí）爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一（yī）般模（mó）具企業大（dà）多不采用退火處

理。

②回火處理。由於模具製造周期較短,模（mó）具企業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除應

力（lì）的目的,但有的注塑模具不（bú）需要淬（cuì）火這道工序。

④了解以上（shàng）幾種（zhǒng）消除應力的熱處理工序,並且進行比較得（dé）知:由（yóu）於回火與退火相比,有力學（xué）性能高（gāo）、操（cāo）作

簡便、生產周期短、能耗量少、成本（běn）低等優點,故在可能條件下,塑料模（mó）的動、定（dìng）模的消（xiāo）除應力（lì）,盡量優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮（dàn）化分氣體氮（dàn）化和軟氮（dàn）化,前者是（shì）單純（chún）滲氮過程,後者是碳氮共滲的過程,碳氮（dàn）共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等（děng）碳素鋼。氣體氮化（huà）對純鐵（tiě）或純（chún）碳鋼的硬化程度很小,如果用含（hán）有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在被滲（shèn）透時會產生鐵（tiě）、氮合金元素的混（hún）合物（wù）,被（bèi）

滲氮層可獲得極高的硬度（dù）。其氮化層（céng）厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合（hé）金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化（huà）溫度常（cháng）為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高（gāo）(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加（jiā）很

慢。如果是液體（tǐ）氮化,硬（yìng）度甚至略高於氣體氮化從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮（dàn）化,要達到氮化的

目的和效果,氮化（huà）方法也不能概而論。不同的鋼材用不同（tóng）的氮化（huà）方法,圖紙上標注氮化（huà）硬度和厚度要（yào）合

理。不（bú）是氮化層越厚越好,而是（shì）氮化層要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間（jiān）就越（yuè）長,同時要注意零（líng）

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆（cuì）性就越大。另外要（yào）注意（yì）對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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