今天為大家分析（xī）下關於模具的日常（cháng）維護，讓您以後在工作中減少（shǎo）不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是要積極的做（zuò）好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模（mó）具的損壞和太多（duō）的摩擦造成（chéng）的毀壞，所以說在使用模具的時候，該（gāi）有的日常維（wéi）護還是要到位（wèi）的做好相關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首（shǒu）先，模具使用企業（yè）要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損（sǔn）壞情況（kuàng），據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模（mó）具的成型工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮（suō）短（duǎn）模具的試車時間（jiān），減少生產（chǎn）時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可（kě）判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要（yào）及時更換；完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工（gōng）作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的（de）熱交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視；對於熱（rè）流道模具而言，加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生（shēng）產周期結束後都應對模具（jù）上的帶式加熱器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測（cè）量，如（rú）有損壞，要（yào）及時更換，並與模具履曆表進行（háng）比較，做好記錄（lù），以便（biàn）適時發（fā）現問題，采取應（yīng）對措施。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接影響（xiǎng）產品的表（biǎo）麵質量，重點是防止鏽蝕（shí），因此，選（xuǎn）用一種適合、優質（zhì）、專業的防鏽油就尤為重要。當模具（jù）完（wán）成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可（kě）用（yòng）銅棒、銅絲及（jí）專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅（jiān）硬物件清理，以免劃傷表麵。若有（yǒu）腐蝕（shí）性注（zhù）塑（sù）引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光（guāng），並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。

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