隨著模具行業的發展，在模具配件製造業高（gāo）速發展的今天，如（rú）何降低模具配件開發（fā）周期長、成（chéng）本高的問題，成（chéng）為大家（jiā）追求的一個新目標。今天為大家分析下如何降低（dī）模（mó）具配件的開發（fā）成本，讓模具配件製造企業減少生產成本，提高經濟效益（yì）！

   一（yī）、模具（jù）配件（jiàn）工藝

   a 先考慮落料工藝，後考慮拉延工藝隨著高強（qiáng）度鋼板在汽車生產中的運用（yòng），為保證高強度板材能夠成形，采用落料後（hòu）成形方法成功機率（lǜ）較（jiào）高，落料與拉延相（xiàng）比沒有（yǒu）壓（yā）邊圈，材料利用率大大提升（shēng）。但是拉（lā）延工藝容易確保（bǎo）產品品質，調試周期可以縮短。所以兩者應結合考（kǎo）慮後製（zhì）定最優工藝。

   b 用套裁工藝進（jìn）行落料生產部分製件落料後的廢料可以再次用於生產同（tóng）等材質的小部件。

   c 最大限度要求實（shí）現（xiàn）左右件合模或一模多腔的方式我們開發的產品幾乎都是左右對稱，如（rú）果將左右件合模生產隻需要在單件的模具寬度（長度）尺寸上增加（jiā）對稱件的尺寸即為（wéi）新（xīn）工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節約一套導向機構，還使整體模（mó）具的重量（liàng）減少。對於窄長類零件建議使用一模多（duō）腔的方（fāng）式進行生產。

   二、模（mó）具配件設計（jì）

   模具配件結構設計中，有些結構是多餘的。例如（rú）為（wéi）保證取件順暢，模具配件上往往保留（liú）氣動頂料裝置，這個在實際生產中幾乎用不（bú）到。

   模（mó）具使用壽命的要求直接影響到模具的（de）材料選擇。深圳市科（kē）翔模具有限（xiàn）公司一般要求模具的使用壽命為（wéi）50萬（wàn）衝次，但在目前多品種、中小（xiǎo）批量生（shēng）產（chǎn）中（zhōng），模具使用壽命繼續按50萬（wàn）衝次的要（yào）求就（jiù）有些欠合理。可以適當降低模具壁厚，從而降低（dī）成本。

   現在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現（xiàn）。拿翻邊模具來說，工作部分材料一般選擇GM係列、MOGR合金以及空冷鋼等（děng）高硬度、耐磨的材料。采用（yòng）拚（pīn）合鑲塊結構，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據工作部分所（suǒ）需部件的（de）大小選擇整（zhěng）體鑲塊或拚合鑲塊。

   影（yǐng）響模具配件製造成本的因素很多，各個（gè）企業的實際情況不一樣，對模具產品的（de）要求也不一樣。以上這些，是（shì）根據免费91模具實際分析、總結而來（lái）的一（yī）點建議，希望可以給同行帶來一點啟發，如果有更好的建（jiàn）議，請聯係我們，大家一起進步。

深圳市免费91模具有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠模具製作（zuò）工廠,致力於中型汽車模具（jù）, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療（liáo）器械等產品模具設計開發及生（shēng）產.長期以（yǐ）來, 我們（men）通過給客戶提供價格低（dī）, 質量好（hǎo）, 交期準的（de）服務, 贏得了海內外客戶的一致（zhì）好評。