模具製造過程是是一個複雜的過（guò）程，從設計、加工（gōng）、裝配、調試（shì）等步驟，最後才能真正的（de）投入使用，在整個生命（mìng）周期中，影響模具製造質量的因素主要有以（yǐ）下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量的決定性因素（sù），選擇合理的鋼（gāng）材是重中（zhōng）之重（chóng）。注塑材料要求（qiú）不同的塑（sù）料要選用不同的（de）鋼材，如對高拋（pāo）光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結（jié）構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性（xìng）——收縮（suō）率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速（sù）度等。合理（lǐ）的（de）模具結構（gòu）能有效（xiào）延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高（gāo）效率，降低成本。
3.模具製造加工（gōng）：模具工藝的安排尤為重要，合理（lǐ）的工藝安排能加快生產周期，縮短（duǎn）加工（gōng）時間，有（yǒu）效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產（chǎn）過程的穩定和延長壽命。加工出錯有（yǒu）的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說（shuō）都是一種損失;另外加工不（bú）好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中（zhōng）出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具（jù）製造（zào）的最後一個環節（jiē）。拋光直接反映到塑（sù）件上，所以這是個最麵（miàn）子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助（zhù）和（hé）補充的作用，尤其對（duì）脫模非常有意義。往往一些模具生產（chǎn）不順利（lì）就是因為打光不到位，阻力（lì）過大（dà），脫模困難，甚至頂（dǐng）白，頂裂等。
5.模（mó）具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個（gè）部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所（suǒ）以（yǐ）裝配的活一定（dìng）要非常的細致。裝配過程中尤其（qí）是（shì）要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹（chuī）幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷（lěng）卻水路：有（yǒu）過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來（lái）說是多麽重要。由於物價（jià）和人力工資的增長，在大批量生（shēng）產（chǎn）產品的時（shí）候，沒減少一秒的注塑周期（qī）所（suǒ）帶來（lái）的（de）利（lì）潤都是（shì）無法想象的。但是加快生產周期的同時就會（huì）倒是模具溫度的上升（shēng），如果得不到有（yǒu）效控製的（de）話就會使模具由於（yú）太熱無法成型（xíng），甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度（dù）、直徑、相互之間（jiān）的鏈接（jiē）等等。
7.模具維護：模具維（wéi）護主要是生產過程中（zhōng）的維護和保養。模具就（jiù）像汽車一樣，如果長期不用又（yòu）不（bú）加保養的話（huà）就可能（néng）導致模具報廢掉。所以每（měi）次模具使用後都要進（jìn）行全麵的保養，特別（bié）的是成（chéng）型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保（bǎo）證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。

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