在模具生產中會出現各種各（gè）樣的（de）問題困（kùn）擾著我們，如（rú）何有效的（de）區解決（jué）是我們模具（jù）行（háng）業技術人員一直需要思考的。今天就模具頂針容易壓斷的部分原因進行探討。
模具脫模困難，容易壓斷頂針的問題可以通過各（gè）種手段減（jiǎn）少但始終是無法完全杜絕的，後期維護費用（yòng）相（xiàng）對來說也偏高，其部分原因及建議如下：
1. 生（shēng）產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失效
2. 尺寸精（jīng）度是否符合使用（yòng）要求
3. 應力集中。
軸在加工台階（jiē）時容易在直徑變化突然（rán）的部位（其（qí）他工件在形狀變化（huà）突然（rán）的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時（shí）開裂或斷（duàn）裂（liè）。
4. 熱（rè）處理
多數頂針在製造（zào）過程中都要熱處（chù）理（lǐ），淬火後不經（jīng）過回火或回火時（shí）間不夠的產品易出現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理（lǐ），檢查氮（dàn）化工藝（yì）是否（fǒu）規範（fàn），較高的（de）滲氮溫度造成材料回火甚至退火而（ér）失效
6. 在（zài）使用過（guò）程中盡量（liàng）避免使頂針（zhēn）徑向受力。
7. 在設計（jì）模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查（chá）孔徑的大小及（jí）粗糙度，如果頂針（zhēn）孔鉸過後頂針裝上去很鬆（sōng）動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在（zài）高溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合（hé）度必須要掌握好。
9. 模具日常（cháng）保養和工藝調試
每次裝模時加塗防卡油效果更好，其中日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般（bān）的潤滑油塗抹後最多可以⽀支持3~5天，隨著灰（huī）塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧（suì）道縫隙內造成配合麵（miàn）縫隙越（yuè）來越小、光潔度越來（lái）越低（dī），最後完全（quán）燒（shāo）蝕（shí）卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模麵的汙垢重新塗抹幹淨的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用（yòng）力塗抹，否則極易造（zào）成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂出和（hé）頂進的速度設置得太快超過模具承（chéng）受能力。
11. 脫模太快，產（chǎn）品底部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果（guǒ）比（bǐ）較單薄的話，也容（róng）易損壞。
13. 頂出時阻力太（tài）大，檢查啤件有無（wú）拉傷變（biàn）形（xíng）的地方，適當改善出模斜（xié）度，前幾模將開模時間調短，一兩（liǎng）秒即可，不是係（xì）統的問題（tí），是（shì）產品扣力太大原因。
14. 停機之後冷卻水沒關,模（mó）溫下降,壓第⼀模時,冷卻時間長包緊（jǐn）力大,開（kāi）模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解（jiě）決材（cái）質及（jí）熱處（chù）理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力、不變形，比傳統材料高2-3倍的韌性（xìng），可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變形問題，是（shì）目前耐高（gāo）溫穩定性最佳選材。

不（bú）管是（shì）對（duì）於扁頂針、圓頂針來說，加工中的一些細微的問題都能（néng）成為模（mó）具頂針容易壓斷的部分（fèn）原因，這就要求我們的加工技術人員在加工時需更加細心的去觀察，提前（qián）做好判斷。

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