嵌（qiàn）件注塑成型技術的特點都有哪些呢？
嵌件成型（insertmolding）指在模具內裝入（rù）預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成一體化產品（pǐn）的成型工法。
基體上注塑成型（out-sertmolding）指在金（jīn）屬板麵的局部（bù）上注塑成型（xíng）件嵌入的工法。
上述二種成（chéng）型工法本質上是相同的。其特（tè）點如下：
1.樹脂的（de）易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複（fù）雜精巧的金屬塑（sù）料一體化產品。
2.特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的道電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產（chǎn）品的基本機能。
3.多個嵌件的（de）事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。
4.嵌（qiàn）件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
5.對（duì）於剛性（xìng）成型（xíng）品、橡膠（jiāo）密（mì）封墊板上的彎曲彈性成型品，通過（guò）基體上注塑成型製成（chéng）一體（tǐ）化產品後，可（kě）省去排列密封圏的複雜作業，使得（dé）後工序的自動化組合更容易。
6.因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法（fǎ）相比較，金屬嵌件間隙可以（yǐ）設計得更狹窄，複合產品成型的（de）可（kě）靠性更高。。
7.選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易（yì）変形破損的產品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。
8.選擇適當的模具（jù）構造，嵌件品也可完全封入樹脂（zhī）內。
9.嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯（dài）有中空凹槽的產品。
10.立（lì）式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程（chéng）大都可實現自動化生產。

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