注塑機螺杆長時間在（zài）高溫、高壓（yā）、高機械扭力及（jí）高磨（mó）擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆（gǎn）都進行（háng）過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽（hū）略（luè）了引起磨損的原因，不設法將磨（mó）損盡量降低，必然會大（dà）大降低螺杆的（de）工作壽命。

以下將著重說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個（gè）理想（xiǎng）塑化的加工溫度（dù）範圍，應該控製料筒加工溫度（dù），使之接近這（zhè）個溫度（dù）範圍。粒狀塑料從料鬥（dòu）進入料筒，首先會到達（dá）加料段，在加料段必然會出現幹性磨（mó）擦，當這些塑料受（shòu）熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損（sǔn）增大。同樣，在壓縮段和均化（huà）段（duàn），如果（guǒ）塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得（dé）當。由於部分塑料加有強化劑，如（rú）玻（bō）璃纖（xiān）維、礦物質或其他填充料。這些物質對金（jīn）屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的（de）大得多。在注塑這些塑料（liào）時，如果用高的（de）轉速成，則在提高對塑（sù）料的剪切力（lì）的（de）同時（shí），亦將令強化相應地產生（shēng）更多被撕碎的（de）纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令（lìng）磨（mó）損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速（sù）滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不（bú）宜調得太高。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原（yuán）裝購入的新鮮塑料並（bìng）沒有什麽雜物，但經過運輸，稱重（chóng）、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混（hún）有（yǒu）雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成（chéng）串的倉庫鑰匙，混入進入料（liào）筒（tǒng）都曾有發生過，這對螺杆的損壞是（shì）不言而喻的了(料（liào）筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監（jiān）控。

塑料中所含水分，對螺杆表（biǎo）麵的磨損有一定（dìng）影響。若塑料在注（zhù）塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒（lì）子（zǐ）”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這些“蒸汽（qì）粒子”，在射料進程中卸壓膨（péng）脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁（bì）麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的（de）塑料，在高溫高（gāo）壓下，水分（fèn）可能會變成促使塑料裂解的催化劑（jì），產生能（néng）侵蝕金（jīn）屬表麵的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不（bú）單對製件質量有直接關係，而且也影響到螺杆的工（gōng）作壽命。

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