新峰進模由於結構（gòu）複雜，開發周期長，開發（fā）費用高。所以在設計前需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術（shù）部門拿到客戶零件產品後，首要進行（háng）可行（háng）性分析，確（què）定公司是否有能力消化。分析產品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致（zhì）方案和（hé）價格，在第（dì）一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算製作該衝壓模具的材（cái）料費（fèi）用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實施衝壓模具製造，模具報價談妥後，根據級進模的工（gōng）藝方案進（jìn）行模具結構設計，同時（shí）安排材料（liào）供應及（jí）生產任務。結構設計出來是形成最終的衝壓（yā）模具裝配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級進模的（de）整個（gè）設計（jì）與生產過程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計難度大，在項目實施前應充分分析，認（rèn）真規劃，考慮細致（zhì）。除了明確具體（tǐ）的加工工藝（yì）外，還要考慮加工設備的精度上，是否達到產品零件生產要求。 

  2充分利用計算機模具製造輔助（zhù）軟件，對衝壓模具的製造（zào）精度及直觀了解非常有（yǒu）幫助，現代市場競（jìng）爭激烈，對模具設計及製作（zuò）周期越（yuè）來越短，企業必須充分（fèn）利用計算機技術提高（gāo）生產效率（lǜ），提升競爭力。一般的衝壓模具分為凹模和（hé）凸（tū）模（mó），通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落（luò）料，衝孔等工序。具體過程如下：壓力機通過衝壓（yā）模具衝裁（cái）衝壓件時（shí），坯料從受力產生塑（sù）性變形到斷裂形成所需（xū）形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料（liào），坯料受力發生變形，在力矩作用下，坯料（liào）產（chǎn）生彎曲。隨著凸模（mó）的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料（liào）在刃口部位發生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚（hòu）度方向上產（chǎn）生塑（sù）性變形。坯料的（de）一部分相對相對於另一部分（fèn）產生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵，從而壓平坯料表麵，進而在刃口表麵形（xíng）成光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到極限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成對坯料的一次衝裁過程

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