新峰進模由（yóu）於結構複雜，開發周期長，開發費用高。所以在設計前需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪（làng）費。

  1. 衝壓工藝分析（xī），技術部門拿到客戶零件產品後，首要進行可行性分析（xī），確定公司是否有能力消化。分析產品成型的各（gè）工藝（yì）要求，確定成型需要用到的工（gōng）藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第（dì）一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算製作該衝壓模具的材料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實（shí）施（shī）衝壓模具製造，模具報價（jià）談妥後（hòu），根據（jù）級進（jìn）模的（de）工藝方案（àn）進行模（mó）具結構設計，同時安排（pái）材料供應及生產任務。結構（gòu）設計出來是形成最終的（de）衝壓（yā）模具裝配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級（jí）進模的整個設計與生產過程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計難度（dù）大，在項目實施前應充分分析，認（rèn）真規劃，考慮細致。除了明確具（jù）體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度上，是否達到產品零件生產要求。 

  2充分利用計（jì）算（suàn）機模具（jù）製造輔助軟件，對（duì）衝壓模具的製造精（jīng）度及直觀了解非常有幫（bāng）助，現代市場競爭激烈，對模（mó）具設計（jì）及製作周期越來越短，企業必須充分利用計（jì）算機技術提高生產效率，提（tí）升競爭力。一般的衝壓模（mó）具（jù）分為凹模和凸模，通過凹模（mó）刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體（tǐ）過程如下：壓力機通（tōng）過衝壓模（mó）具（jù）衝裁衝壓件時，坯（pī）料從受力產生塑性（xìng）變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力（lì）機作用力（lì）下直接接觸（chù）坯料，坯料（liào）受力發（fā）生變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下壓（yā），凹模刃口開始切入坯料（liào）。坯料在刃口部位發生塑性變（biàn）形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚度方向（xiàng）上產生塑性（xìng）變形。坯料的一部分相對相對於另一（yī）部分產生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵，從而壓平坯料表麵，進而在刃口表麵（miàn）形成光亮帶。當切刃在（zài）坯料（liào）內部（bù）產生（shēng）的力達到極限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力（lì）機（jī）通過衝壓模具形成對坯料的一次衝裁過程

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