“我國注塑行業正麵臨由傳（chuán）統注塑向智能化注（zhù）塑轉型的挑戰。”中國輕工業聯合會副會長、中國塑料加（jiā）工工業協會理事長錢桂敬日（rì）前在北（běi）京指出（chū），工業4.0的（de）發展為注塑產業帶來了（le）發（fā）展新機（jī）遇，整個產業正（zhèng）加速（sù）由傳統型注塑過渡到（dào）智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難題。

注（zhù）塑是最基礎、最重要、應（yīng）用（yòng）最廣的塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等領域。改（gǎi）革開放以來，我國從國外引進多條洗衣機、冰箱、空調等家電生產線，為解決配件供給問題，又先後引進了注塑裝（zhuāng）備、進口模具、進（jìn）口塑料原料，開始（shǐ）了注塑產業的工業化曆程。可以說，我國塑料加（jiā）工工業（yè）是從注塑產業起步的。我國家電（diàn）產業的發展迅速帶動了（le）注塑產業的發展，目前注塑產業已（yǐ）形成包括（kuò）注塑裝備、模具開發、專用原料在內的完整的現代（dài）生產體係。特別是注塑機械發展尤為迅速，已成為全球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量（liàng）最高的產業（yè）之一，包（bāo）括成型理論、高端模具開發、裝備製造、專用原料生產，目前（qián）我國注塑產業水平已邁入世界先進行（háng）列。

中國塑料加工工業協會常（cháng）務副理事長曹（cáo）儉表示，“注（zhù）塑（sù）工藝作為塑料（liào）工業最具代表性的成型方（fāng）式之一，已成為推動我國現代製造業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計局的數據顯示，今年（nián）前3個月統計的7000多個企業（yè）的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比增（zēng）長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的（de）增長提高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以上企業累計出口交貨值509.44億元，同比增（zēng）長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業 15250家，累計實現主（zhǔ）營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增（zēng）長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率（lǜ）5.83%，比（bǐ）2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注塑製品產量占比接近（jìn） 40%。

中國塑料加工工（gōng）業（yè）協（xié）會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見（jiàn）》指出，“十三五”是塑料加（jiā）工業創新發展的（de）新的曆史時期，產業（yè）的主要發展（zhǎn）任務是優化（huà）結構、轉變發展方式、促進產業升級，突出由大變強、由快變好（hǎo）。注（zhù）塑行業正麵臨由傳（chuán）統注塑（sù）向智能化注塑轉型的挑戰（zhàn）。

錢桂敬表示（shì），要實現這一轉型，需要全行（háng）業努力，可從以下（xià）兩（liǎng）個方麵實現突破（pò）。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成型精（jīng）度、形位公差、表麵質量精（jīng）度（dù）、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還存在（zài）較（jiào）大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工（gōng）藝等方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模具在線監測係統，以及單機智能控製，包括產品（pǐn）檢驗識別係統等（děng）與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢（qián）桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下，堅持（chí）技術創新和設計創新的融合，全麵推動行業（yè）創新發展。

 深圳市免费91模具（jù）有限公司是一家專業的塑膠模具（jù）製作工廠,致力於中型（xíng）汽車（chē）模（mó）具, 電子產（chǎn）品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開（kāi）發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客（kè）戶的一致好評。