“我國注塑行業正麵（miàn）臨由傳統注塑向（xiàng）智能（néng）化注塑轉型的挑戰。”中國輕工（gōng）業聯合會（huì）副會長、中國塑料加工工業協會理（lǐ）事長錢桂敬日（rì）前在北京指出，工業4.0的發展為注塑產（chǎn）業帶來了（le）發展新機遇，整個產業正加速由傳統型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術（shù）難題。

注塑是（shì）最基礎、最重要、應用最廣的塑料（liào）成型工藝，其（qí）終端產品廣（guǎng）泛（fàn）應用在家電、汽車、包裝、電子等領域（yù）。改革開放以來，我國（guó）從國外引進多條洗衣（yī）機、冰箱、空調等家電生產線，為解決配件供給問題，又先後（hòu）引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了（le）注（zhù）塑產業的工業化（huà）曆程。可以說，我國塑料加工工業（yè）是從注塑產業起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的（de）發展，目前注塑產業已（yǐ）形（xíng）成包括注塑裝備、模具開發、專用原料在內的（de）完整的現代生產體係。特別是注塑機械發展尤為迅速，已成為全球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量最高的產業之（zhī）一，包括成型（xíng）理論、高（gāo）端模具開發、裝備（bèi）製造、專用原（yuán）料生產，目前我國注塑產業水平已邁入世界先進行列。

中國塑料加（jiā）工工業協會常務副理事長曹儉表示，“注塑（sù）工藝作為塑料（liào）工（gōng）業（yè）最具（jù）代表性的成（chéng）型方式之一，已成為推動我國現代製造業高速發展（zhǎn）的重（chóng）要技術支撐”。

國家統計局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多（duō）個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製品行業規（guī）模以上企（qǐ）業累計出口交貨值509.44億（yì）元，同比增長了3.44%。我國塑料製品（pǐn）規模以上企業 15250家（jiā），累計實（shí）現主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增（zēng）幅下降1.16個百分點;利潤總額（é）281.59億元，同比（bǐ）增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注塑製品產量占比（bǐ）接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規（guī）劃指導意見》指出（chū），“十三五（wǔ）”是塑料加工業創新發展的新的曆史時期，產業的主要發（fā）展任務是優（yōu）化結構、轉變（biàn）發展方式、促進產業升級，突出由大變強、由（yóu）快變好。注塑行（háng）業正麵臨（lín）由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一（yī）轉型，需要全行業努（nǔ）力，可從以下兩個方麵實現突破。一（yī）是集中精（jīng）力攻克精密注（zhù）塑（sù）成型、微注塑（sù）、微成（chéng）型（xíng）難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還（hái）存在較大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳（chuán）動（dòng）絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和整體精度上還不能滿足智能化（huà）注（zhù）塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微（wēi）發泡成型工藝等方麵還需積極探索。二是控製（zhì）係統，包括塑機控製係統精度和模具在線監測（cè）係統，以及（jí）單機智能控製，包括產品檢驗識別係統等與智能化注塑的（de）要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行（háng）業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指（zhǐ）引下，堅持技術創新和設計創新的融合，全麵推動行業創新發（fā）展。

 深圳市免费91（xiáng）模具（jù）有限公（gōng）司是一家專業的塑膠模具製作工廠（chǎng）,致力於中型汽車模具, 電子（zǐ）產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生（shēng）產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格（gé）低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的（de）一致好評（píng）。