選購注塑機前如果你做（zuò）好以下的（de）幾件事（shì），這樣（yàng）的話就可以避（bì）免被別人“宰（zǎi）”，而且買到性價比（bǐ）高的注塑機。

1、收集應用資料

部件尺寸及定（dìng）向物（wù）料規格說明注（zhù）模（mó）尺寸

2、決定所需要的鎖模力

檢查部（bù）件高度，壁厚（hòu），物料，型芯和投影麵，以決定所需（xū）之鎖模力（lì）

3、核實所選夾緊（jǐn）裝置（zhì）之空（kōng）間

核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高（gāo）對應（yīng）於所選夾緊裝置的關係:必要時增（zēng）中夾緊模選擇

4、預計周期時間

根（gēn）據壁厚（hòu）、流程、澆口厚度、肋條和凸（tū）緣，決定大致充填、填密和（hé）冷（lěng）卻時間，根據部件高度(鎖模行程)，型芯、滑閥動作以及任何必（bì）需部件的排出物，決定大（dà）致鎖模橫（héng）移時（shí）間和部（bù）件排出物（wù）。這會有助決定所需機（jī）器（qì）之操作規範。

5、鎖模速度及幹（gàn）周期取拾

定機鎖模性（xìng）能是否足（zú）以（yǐ）達至所需的工作性能。如果必（bì）需更大工作性能，決定更快速橫移速度是否合（hé）用及或用得上。檢查增加夾壓速（sù）度之選擇及作出取拾（shí）決定。

6、注射（shè）單（dān）元選擇

決定某一單（dān）元具（jù）充足容積，能接納注入之（zhī）注射量。一（yī）般選擇是所需注射介乎總容量的（de）一成到八成之間。

7、生產能力

7.1每小時輸出重量（liàng）

核實所選單元能夠生（shēng）產所要求之（zhī）產量（liàng），產量以每小（xiǎo）時輸出磅數計算。如（rú）所選單元無力達至要（yào）求產量，增（zēng）加長（zhǎng）度直徑比例，然後，再度審核。假使增加長度直徑比例（lì）亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺（luó）植直徑，其後（hòu）再次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之鎖（suǒ）模泵組和注射單元的（de）標準擠壓機摩打，決（jué）定螺旋再填充或提（tí）取和螺旋填充時間之最小值（zhí）。如(接觸杆)間（jiān）歇時間大於再充填時間加上（shàng）螺旋減壓所需之0.5秒，可進展至下一步驟。如果(接（jiē）觸杆)間歇於（yú）結合再充填和螺旋減壓兩者的時間，檢（jiǎn）查下述的選擇。選擇下麵一個或一組，重新計（jì）算再充填時間，反（fǎn）複檢查此等取拾（shí），直至獲得預期的結果。

1.一台較少容積擠壓機摩打能否為已知物提供轉力矩?如果簽“是”的話（huà），利用螺杆的每分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠（jǐ）壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和（hé）減少再充填時間的結果。

3.檢查增（zēng）加輸往（wǎng）擠壓機的油流（liú）量，增加螺旋每分鍾轉（zhuǎn）速和減（jiǎn）少（shǎo）再充（chōng）填時間的結果。

4.增加注射單元大小，實際目標是要增加螺杆直徑，核實螺杆直（zhí）徑正在（zài）增加以及決定重新充填時間。

5.假（jiǎ）定給出料為聚烴物料，提高長度（dù）直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根（gēn）據物料、壁厚（hòu）、流距（jù）和模具大概溫度，決定要求之充（chōng）填時間（jiān）。利用要求充填時間和注射量（liàng）以及利用在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需注（zhù）塑率（lǜ）。假使算出的充填時間少於希望獲得的充填時間，參考下曆所列的選擇。選擇一個或一組別，重新（xīn）計（jì）算充填時間。繼續參考所列選擇，直至獲（huò）得欲求取之結果為止。

1. 複查為成本（běn）對（duì）於操作表現關係（xì）而增加gpm組合。

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