1：模具產品長時（shí）間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在（zài）注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下（xià），測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸（cùn）測量（liàng）出來（lái），通過這些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態（tài），找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻（què）係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據（jù）塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在（zài）使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度（dù）三項來確認，隻有在三項都相同的情況（kuàng）下才可（kě）以更換。彈簧以（yǐ）進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過（guò）程中衝（chōng）頭易出現折斷、彎（wān）曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭（tóu）和衝套的損壞一般都用相同規格（gé）的零件進行（háng）更換。衝（chōng）頭的參數主要（yào）有工作部分尺寸、安裝（zhuāng）部分尺寸、長度尺寸等（děng）。
　　
　　4：緊固零件（jiàn），檢查緊固零件是否鬆（sōng）動、損壞現象（xiàng），采取（qǔ）的辦法是找相同規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓（yā）料（liào）零件如壓料板、優力膠等，卸料零（líng）件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件（jiàn）關係及有（yǒu）無損壞，對損壞的部分進行修複（fù），氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情（qíng）況采取措施。如氣管損（sǔn）壞進行（háng）更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故（gù）應（yīng）經常保持模（mó）具（jù）頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時（shí）更換；完成（chéng）一個生產周期之後（hòu），要對模具（jù）工作表（biǎo）麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著（zhe）生產時間（jiān）持續（xù），冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對（duì）流道的清理應引起重視；對於（yú）熱流道模具產品而言，加熱及控製係統（tǒng）的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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