1：模具產品長時間使用後（hòu）必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能（néng）帶有磁性，否則易發生（shēng）堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理（lǐ）(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此（cǐ）可發現哪（nǎ）些部件、組（zǔ）件已（yǐ）損壞，磨損程（chéng）度大小，以提（tí）供發（fā）現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試（shì）車時間，提高生產效率。應在（zài）注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性（xìng）能，並（bìng）將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測（cè）量出來，通（tōng）過（guò）這些信息可確定模具（jù）的現有狀態（tài），找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息（xī），即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格（gé）和型號（hào）通過顏色、外徑和長（zhǎng）度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換（huàn）。彈簧以進口的質量為（wéi）佳，著名品牌（pái）有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝（chōng）頭易出現折斷、彎曲和啃壞的（de）現象（xiàng），衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞（huài）一般都（dōu）用（yòng）相同規格的零件進行更（gèng）換。衝頭的參（cān）數（shù）主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零（líng）件是否（fǒu）鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行（háng）更（gèng）換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零（líng）件（jiàn）如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部（bù）位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查（chá）有無漏氣現象（xiàng），並對具體的情況采取措（cuò）施。如氣管損壞進行更（gèng）換。要對模具幾個重要零部件進行（háng）重（chóng）點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向（xiàng）部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常（cháng）保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成（chéng）一個（gè）生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流（liú）道（dào）截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交（jiāo）換率（lǜ），增加（jiā）企業生產成本，因此對流道的（de）清理應引（yǐn）起重視；對於熱流道模具產（chǎn）品（pǐn）而言，加熱及控製係統（tǒng）的保養有利於防止生產故障的（de）發生，故而尤為重要。

 深（shēn）圳市科（kē）翔模具有（yǒu）限公司是一家（jiā）專業的（de）塑膠模具製作（zuò）工廠,致（zhì）力於中型（xíng）汽車模具（jù）, 電子產品, 家（jiā）電類產品, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等（děng）產品模具設計開發及生（shēng）產.長期以來, 我們通過給客戶（hù）提供價格低, 質量好, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得了海內（nèi）外客戶的一致好評。