模具工業是製造業中的（de）一項基礎產業（yè），是技術（shù）成果轉化的基礎，同時（shí）本身（shēn）又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業（yè）是美國工業的基石”;德國則認為它是所有（yǒu）工業中的（de）“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富（fù）裕的動力”，同時也是（shì）“整個工業發展（zhǎn）的秘密”，是“進入富（fù）裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開（kāi）模方向和分型（xíng）線

每個注塑產品（pǐn）在開始（shǐ）設計時首（shǒu）先要確定其開模方（fāng）向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消（xiāo）除分型線對外觀的（de）影響。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起（qǐ）等結構盡可（kě）能設計成與開模方向一致（zhì），以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命（mìng）。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分（fèn）型線，避免開模方（fāng）向存在倒扣（kòu），以改善外觀及性能。

二、脫模斜（xié）度

1、適當的脫模（mó）斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫模（mó）斜度（dù）應（yīng）≥0.5度，細（xì）皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔（qiāng）結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內（nèi）表麵斜度（dù），以保證注塑時模具型芯不偏位，得（dé）到均勻的（de）產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度。

三、產品壁厚（hòu）

1、各種塑（sù）料均（jun1）有一定的壁厚範（fàn）圍，一般0.5～4mm，當（dāng）壁厚超過4mm時，將引（yǐn）起冷（lěng）卻時（shí）間（jiān）過長，產生縮印等問題，應考慮改變產（chǎn）品結構。

2、壁厚不均會引（yǐn）起表麵縮水。

3、壁厚不均會引起（qǐ）氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的（de）合理應用，可增加產品剛性，減（jiǎn）少變（biàn）形。

2、加強筋的厚（hòu）度（dù）必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵（miàn）縮水。

3、加強筋的（de）單麵斜度應大於1.5°，以避（bì）免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產品應力集（jí）中，導致（zhì）產品開裂。

2、圓（yuán）角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合（hé）理的圓角（jiǎo），還可以改善模具的加工工藝，如型（xíng）腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動（dòng），應結合（hé）實（shí）際（jì）情況（kuàng）選擇（zé）不同（tóng）的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取（qǔ）圓形（xíng）。

2、孔的軸向（xiàng）和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當（dāng）孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。

4、盲孔的（de）長徑比一般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎（wān）

5、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避（bì）免

1、當塑件按開模方向不能順（shùn）利脫模時，應設計抽芯滑塊機（jī）構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品（pǐn）結構，但（dàn）易引起產品（pǐn）拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具（jù）成本縮短（duǎn）模具壽命。

2、設（shè）計注塑產品時（shí），如（rú）無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如（rú）孔軸向和（hé）筋的方向改為（wéi）開模方（fāng）向，利用型腔型芯碰穿等（děng）方法（fǎ）。

八、一體鉸鏈

1、利用（yòng）PP料的韌（rèn）性，可將鉸鏈設計成和（hé）產品一體。

2、作為鉸鏈的（de）薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注（zhù）塑一體鉸鏈時，澆（jiāo）口隻能設（shè）計在鉸鏈（liàn）的某一側。

九、嵌件（jiàn）

1、在注塑（sù）產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小（xiǎo）螺紋孔(軸)，滿足各種特（tè）殊需求。同時會增（zēng）加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可（kě）以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌（qiàn）入（rù）塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁、軸肩（jiān）等。

4、嵌件（jiàn）周圍塑料應適當（dāng）加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌（qiàn）件時（shí），應充分考慮其在模具中的（de）定位方式(孔、銷、磁性)

十（shí）、標識

產品標識一般（bān）設置在產品內表麵較（jiào）平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可（kě）能一致的麵處設置（zhì）標識，可以避免拉傷。

十一、注塑（sù）件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地（dì）套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發（fā）布了（le）GB/T14486-93《工（gōng）程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原（yuán）料（liào）和（hé）製件使用要求（qiú），根據（jù）標（biāo）準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十二、注（zhù）塑件的變形

提（tí）高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量（liàng）避免平（píng）板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的（de）損壞而不（bú）能（néng）運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容（róng）易形成（chéng）扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控（kòng）製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模（mó）容易加膠（jiāo）的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊（hàn）、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用（yòng）焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮（lǜ）工藝和產品性能之間的矛盾

1設計注（zhù）塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性（xìng）能和工藝之間的矛盾。有時犧牲（shēng）部分工藝性，可（kě）得到很好的（de）外（wài）觀或性能。

2結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱（yǐn）蔽部位。

十六（liù）、螺絲柱孔徑與（yǔ）自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺（luó）絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨（dú）使（shǐ）用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件（jiàn）成型時困（kùn）氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒（shāo）焦﹐充填（tián）不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支（zhī）柱（zhù）的強度的方法是使用（yòng）加強筋。

4、BOSS的形狀以（yǐ）圓形為（wéi）主（zhǔ）﹐其它形（xíng）狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉（zhuǎn）角（jiǎo）或外側（cè）壁，應與產（chǎn）品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周（zhōu）圍可用除去部分肉厚(即開火（huǒ）山口)來防收（shōu）縮下陷。

7)、BOSS的撥模角（jiǎo）度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

深圳市免费91模具有限公（gōng）司是一家專業的（de）塑膠模（mó）具設計生產工廠（chǎng）,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電（diàn）類產品（pǐn）, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給（gěi）客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好 評。可以通過（guò）我們公（gōng）司（sī）官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。