模具工業是（shì）製造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業（yè）的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱（chēng）為“點鐵（tiě）成金”的（de）“磁力工業”。美國（guó）工業界認為“模（mó）具工業（yè）是美國工業的基石”;德國則認為它（tā）是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進（jìn）社會（huì）繁榮富裕（yù）的動力”，同時也（yě）是“整（zhěng）個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的（de）原動力”。

注塑模具設計應注意的（de）幾大要點

一（yī）、開模方向和分型線

每（měi）個注塑產品（pǐn）在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減（jiǎn）少抽（chōu）芯滑塊機構和消除分型（xíng）線（xiàn）對外（wài）觀（guān）的影響。

1、開模方向確定（dìng）後（hòu），產品的加強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯（xīn）減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分（fèn）型線，避免（miǎn）開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能（néng）。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑（huá）表麵的（de）脫模（mó）斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適（shì）當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂（dǐng）變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內（nèi）表麵斜度（dù），以保證注（zhù）塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並（bìng）保證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定（dìng）的壁厚（hòu）範圍，一般0.5～4mm，當壁（bì）厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生（shēng）縮印等問題，應考慮改（gǎi）變產品結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚（hòu）不均會引（yǐn）起氣孔和熔接（jiē）痕。

四、加強筋

1、加強筋（jīn）的合理應用，可增加產品剛性（xìng），減少變（biàn）形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁（bì）厚（hòu），否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷（shāng）。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產品應力集中（zhōng），導致產品開裂。

2、圓（yuán）角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的（de）圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不（bú）同（tóng）的圓角可能會引（yǐn）起（qǐ）分型線的移動，應結合實際情（qíng）況（kuàng）選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般（bān）取圓形。

2、孔（kǒng）的（de）軸向和開模方向（xiàng）一（yī）致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產（chǎn）品邊緣的距離一般大於（yú）孔徑尺寸（cùn）。

七、注塑模的抽芯、滑（huá）塊機構及避免

1、當塑（sù）件按開模方向不能順利脫模時（shí），應設計抽芯滑（huá）塊（kuài）機構。抽（chōu）芯機構滑塊能成（chéng）型複雜產品結構，但易引起產（chǎn）品拚縫線、縮水（shuǐ）等缺陷，並增加模具成本縮（suō）短模（mó）具壽命。

2、設（shè）計注塑（sù）產品時，如無特殊要求，盡量避（bì）免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利（lì）用型腔型芯碰（pèng）穿等（děng）方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的（de）韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為（wéi）鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保（bǎo）持均勻，

3、注（zhù）塑一體（tǐ）鉸鏈時，澆口隻能（néng）設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品（pǐn）中鑲入嵌件（jiàn）可（kě）增加局部強度、硬度、尺寸精（jīng）度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品（pǐn）成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬（shǔ）或（huò）塑料件。

3、嵌件在（zài）嵌入塑（sù）料（liào）中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花（huā）、孔、折彎、壓扁（biǎn）、軸肩等。

4、嵌件（jiàn）周圍塑（sù）料應（yīng）適當加厚，以防止塑件（jiàn）應（yīng）力（lì）開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式（shì），選擇法向與開模方向尺可能一致的（de）麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確（què）定性，注塑件精度明顯低於（yú）金屬件，不能簡單地套（tào）用機械零件的（de）尺寸公差應按標（biāo）準選擇（zé）適當（dāng）的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工（gōng）程塑料模塑塑料件尺寸（cùn）公（gōng）差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件（jiàn）使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同（tóng）時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十二、注塑件的變形（xíng）

提高注塑（sù）產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設（shè）置翻邊，凹（āo）凸結構（gòu）。設置合理的加強筋。

十三、扣（kòu）位（wèi）

1、將扣位裝置設計成（chéng）多個扣位同時共用，使整體的裝置（zhì）不會因為個別扣位（wèi）的損壞（huài）而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多（duō）考濾加圓角（jiǎo），增（zēng）加強（qiáng）度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置（zhì）過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣（kòu）位置過少則裝配位置難於控製（zhì）或組合部份出現（xiàn）過（guò）鬆的現象。解（jiě）決辦法（fǎ）是要預（yù）留（liú）改模容（róng）易加膠（jiāo）的方式來實現。

十四、焊接（jiē）(熱板焊、超聲波焊、振動焊（hàn）)

1、采用焊（hàn）接，可提高聯（lián）接強度。

2、采用焊接，可簡化產（chǎn）品設計。

十五（wǔ）、合理考慮工藝和產品性能（néng）之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外（wài）觀、性能和工藝之間的（de）矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能（néng）。

2結構設計（jì）實在無法避免注塑缺（quē）陷時，盡（jìn）可能讓缺陷（xiàn）發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使（shǐ）膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直（zhí）徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時（shí）會引起氣孔﹐燒（shāo）焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤（yóu）其是遠離外壁的支柱，加強支柱（zhù）的強（qiáng）度的（de）方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以（yǐ）圓形為主﹐其它形狀（zhuàng）則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應（yīng）與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮（suō）下陷（xiàn）。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取（qǔ）0.5°,內取0.5°或（huò）1。

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