隨著企業對製造效率和工件品質提出越來越高（gāo）的要求，如何對模具提供（gòng）一個快速、全麵以及精確（què）的檢測，已成為現代注塑模具（jù）行業工業發（fā）展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術（shù）的發展趨勢是：注塑（sù）模具行業對模具（jù）檢測技（jì）術的要求

1.輸出量由模擬（nǐ）量向數字量轉變;

2.測量精（jīng）度由低到高;

3.檢測方式由接（jiē）觸式向非（fēi）接觸式（shì）轉變;

4.在線測量技術越來越得到重視;

5.在機測量技術（shù）迅（xùn）速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉（zhuǎn）變

采用接觸式測量的設備（bèi）主要有接觸式三坐標測量機和便攜式關節臂等。這類檢測設備具有精度高、可靠性強等優點，但是，接觸式檢測速度（dù）慢，會磨損測（cè）量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也無法對軟物質表（biǎo）麵進行測（cè）量，同（tóng）時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到的儀（yí）器設備主要有：激光跟（gēn）蹤儀、激光掃（sǎo）描儀、白光測量（liàng）係（xì）統以及藍光檢測（cè）係（xì）統等。這類檢測設備具有對工件無磨損、測量快、易（yì）裝夾（jiá）、易操作等特點，同時，相（xiàng）比接（jiē）觸式測量，非接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因此，這也成了非接觸式測量儀器的重點研究（jiū）方（fāng）向。

二.在線測量技術越來越得到重視

原來那種加（jiā）工完成後交由檢測部門進行公差和精度驗證的方（fāng）式已經越來越不（bú）能適應現代（dài）模（mó）具企業的生產，而完成（chéng）各種工裝與模具的現場尺寸測量（liàng）與驗（yàn）證，並實時監控、反饋裝配與加工的（de）質量，為生產過程的調整以（yǐ）及品質檢控提供依據的在線測量技術（shù），成了模具（jù）檢測技術（shù）的（de）必然趨勢。

而要求測量設備工（gōng）作在車間現場，這就要求模具檢測（cè）技術在兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境（jìng）對精密測量係統的影響，並能夠適（shì）應現場生（shēng）產（chǎn）對於高效（xiào）率的要求。不同於計量室，生產現場將麵（miàn）臨著環境溫（wēn）度條（tiáo）件無法達到像計量室（shì）那樣嚴格的控製，同時還存在著對測量精度（dù）有著嚴（yán）重影響的振動、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間現（xiàn）場的測量需要，測量係統需要配備溫度補償（cháng）係統，通過軟件和傳（chuán）感器補償由於溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮到車間現場特殊環境、測量效率以及與生產線進行整（zhěng）合（hé）等一係列的（de）要求，測量廠家需要通過係統解決方案或者說是交鑰（yào）匙工程的方式，幫助用戶解決這方麵的（de）問題（tí），這包括了（le）隔振（zhèn）係統的設（shè）計、溫控間設計與建立、手動和自動上下料係統以及各種專用與通用夾具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展

為了（le）更快地驗證新工藝的準確性，更及時地發現機床工具的不良狀態，提（tí）高加工合格率和縮短工期，在機測量技（jì）術的發展將更加迅速。

在機（jī）測量係統包括：安裝在機床（chuáng）上（shàng）用（yòng）以收集工件質量數據的機床測頭，及其配置的測量（liàng）軟件或者測量程序，檢測（cè）過程（chéng）由（yóu）機（jī）床（chuáng）控製完成，並（bìng）最終（zhōng）於機床控製器或者於（yú）電腦測量軟件中顯示測量數據及報告。一般，在機測量技術的（de）應用分為簡單的輔助加工測量和全麵的質量檢測。

輔（fǔ）助加工測量又分三類：

第一類，加工坐標係精度補償

通（tōng）常，加工坐標係精度全部依賴工（gōng）件（jiàn）在工裝上的定位精度，由於人為操作誤差（chà）及（jí）工裝本身精（jīng）度（dù）等（děng）原因，加工坐標（biāo）係的精度並不是很可靠，所以在加工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並（bìng）據此回補機床的加工坐標係，將為良好的加工質量奠定（dìng）基礎。

第二類，工裝狀態監測（cè）

工裝的狀態嚴重影響（xiǎng）工（gōng）件的定位（wèi）精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝（zhuāng）的精度是大批量生產線常采用的手段，許多汽車動力（lì）總成生產線，就在工藝中安插了工裝（zhuāng）在機測量的環節。

第三（sān）類，關鍵特征工序控製測量

當（dāng）工件原料昂貴、難以加工或其他原因需要控製廢品率，或者新產品新工藝處於驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短研發（fā）周期時，可以對工序中的某些關（guān）鍵（jiàn）特征（zhēng）進行在機測量，實（shí）時（shí）指導下一道工序加工，提高加工質量，同時，免除使（shǐ）用（yòng）其他非在機測量手段導致的工件搬運成本（běn）、工期時間浪（làng）費以及工件（jiàn）再次返工時帶來的重定位累積誤差。

全麵的在機質量檢測是在機測量技術（shù）的另一個重要（yào）的典型應用，模具通常是返修率高的工件，在加工過程中控（kòng）製難度比較大，非（fēi）常需要在工件初加工（gōng）甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質量，以減少不合格品（pǐn）數量甚至追（zhuī）求100%的合（hé）格（gé）率，這時，在機（jī）測量不但成為加工者的指導者，而且可以充當終檢的（de）裁判。

軟（ruǎn）件和硬件是在（zài）機（jī）測量技術的發（fā）展核（hé）心：

(1)借（jiè）助於（yú）在機測量軟件，應實現（xiàn）特征三維的形位公差檢測與評價，提供翔實的測量報（bào）告，還能夠（gòu）把（bǎ）測量數據納入統計分析數據庫，用以統計分析加工過程能力（lì）;同時，專業高精密測量軟件有（yǒu）待進一（yī）步的（de）開發。

例如，現階段主要的精密模具破損檢測方法包括：基於K均值聚類（lèi）算法的精密模具破損（sǔn）檢測（cè）方法、基於BP神經網（wǎng）絡算法的精密模具破損檢測方法和基於高（gāo）斯曲線擬（nǐ）合算法的精密模具（jù）破損檢測方法。其中，最常（cháng）用的（de）是基於高斯曲線擬合算法的精密（mì）模具破損檢測方法，而利用高斯（sī）曲線擬合算法進行精密模具破損檢測，假設破損區域過（guò）於微小，將造成采集的精密模具圖像像素特征發生混淆，無法獲取最優的破損（sǔn）檢測結果，從而降低了精密（mì）模具（jù）破損檢測的準確性（xìng）。為了避免（miǎn）傳統的算法在（zài）精密模具破損區域過於微（wēi）小的情況下存在的缺陷，新算法、新軟件的（de）研究變得十分迫切。

(2)在（zài）機測量硬件通常（cháng）包括：無線電機床測頭、紅外（wài）線機床測頭及在（zài）機刀具測量設備—對刀儀等，而新式聲學、光學探頭的研究與集成也將是在機檢測技術的（de）發展方向之一。