隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經在逐（zhú）漸減少，而使用（yòng）的越來越多的是雙色（sè）模具。雙色模（mó）具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種（zhǒng）塑（sù）膠材料在同（tóng）一台（tái）注塑機上（shàng）注（zhù）塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有很（hěn）多的人對於雙色模（mó）具注塑加工流程都十分地好奇（qí），但（dàn）是（shì）都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙（shuāng）色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分（fèn）分析、研究塑料製品是否符（fú）合注塑成型加工原理，並與製（zhì）品的各方（fāng）仔細協商，達成共識。其中包括對製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸精度以及外觀要求，進行必要（yào）的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁（fán）雜。

二、結構設（shè）計

想要（yào）生產出優質的雙色模具，不僅需（xū）要（yào）有好的加工設備（bèi）與熟練的（de）雙色注塑加工工人。還要有好（hǎo）的模具設計，特（tè）別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分（fèn）之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加（jiā）工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工（gōng）能力等有所了（le）解。

三、確定（dìng）模具材（cái）料

在模具（jù）材料（liào）的（de）選用時，除了要（yào）考慮產品的精度與質量外，還要結合雙色模具廠（chǎng）家的加工（gōng）及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四（sì）、選擇標（biāo）準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的（de）標準（zhǔn）件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組裝

注（zhù）塑雙色模具的精度除在設計時給予好的結構與合理的公差配合之外，零件加工與（yǔ）模具組裝（zhuāng）是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選（xuǎn）擇在雙（shuāng）色注塑（sù）中占有主導地位。

六、試模

一（yī）套（tào）模具的成型，從設計開始到組裝（zhuāng）完（wán）畢，隻不過（guò）隻是完成了它全部製造過程的百分之（zhī）七十（shí）至百分之八十，對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果（guǒ）如何，尤其澆（jiāo）口的位置、尺寸、形狀對製品（pǐn）精度及（jí）外觀的影響等（děng）問題，必須（xū）通過試模（mó）來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是（shì）否合（hé）格及選擇成型工藝的一個不可或（huò）缺的步驟。