隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使（shǐ）用已經（jīng）在逐漸減少，而使用的越來越（yuè）多的是（shì）雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加（jiā）工，指的是兩種塑（sù）膠（jiāo）材（cái）料（liào）在同一（yī）台注塑機上（shàng）注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出（chū）模一次的模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工流（liú）程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了（le）解（jiě）完全。下麵就（jiù）給大家介（jiè）紹一下雙色模具注塑（sù）加工（gōng）流程。

雙（shuāng）色（sè）模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在（zài）雙（shuāng）色（sè）模具的設計之前，設計者應該要充分（fèn）分析、研究塑料製品是否符合注（zhù）塑成型加工原理，並與製品的各（gè）方仔細（xì）協（xié）商，達（dá）成共識。其中包括對製品的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度以及（jí）外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生（shēng）產出優質的雙色（sè）模具，不僅（jǐn）需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑加工工人。還要有好的（de）模具（jù）設計，特別對（duì）於複（fù）雜的模具，模具設計的好壞占（zhàn）模具質量的百分之八（bā）十以（yǐ）上（shàng）。模具設計（jì）是：在滿足客人要求（qiú）的（de）前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注（zhù）塑機、加工工藝、模具（jù）結構與模（mó）具（jù）廠自身的加工能力等有所了（le）解（jiě）。

三、確定（dìng）模具材料

在（zài）模具材（cái）料的選用（yòng）時，除（chú）了要考慮產品（pǐn）的精度與質量外，還要結合雙色模（mó）具廠家的加（jiā）工及熱處（chù）理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為（wéi）了可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的利（lì）用現有的標準件來進行雙色模具注塑（sù）加工。

五、零件加工與模（mó）具組裝

注塑雙色模具的精度除在設（shè）計時（shí）給予（yǔ）好的結構與合理的公差配合之外，零件加（jiā）工與模具組裝是至關重要的。所以（yǐ），加工精（jīng）度（dù）與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套（tào）模（mó）具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百分之七十（shí）至百分之八十，對於預定（dìng）收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如（rú）何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製（zhì）品精度及外觀（guān）的影響（xiǎng）等問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙（shuāng）色模具是否合格及選擇成型工（gōng）藝的（de）一個不可或缺的（de）步驟。