隨著人們審美（měi）觀念的不（bú）斷（duàn）提高，單色模具的使用（yòng）已經在逐漸減少，而使用的越來（lái）越多的是雙色（sè）模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指（zhǐ）的是兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次來（lái）進行成（chéng）型，但是（shì）產品隻出模一次的模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都（dōu）是隻知道一部分沒能（néng）了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色（sè）模具注塑加工流程。

雙色模（mó）具注塑加工流程：

一、工藝（yì）分析

在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料（liào）製品是否符合注塑成型（xíng）加工原（yuán）理，並與製品的各方仔細（xì）協商，達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進（jìn）行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜（zá）。

二、結構設計

想要生產（chǎn）出優質的雙（shuāng）色模具，不僅需要有好（hǎo）的加工設備與熟練（liàn）的（de）雙色注塑（sù）加（jiā）工工人。還要有好的模具設（shè）計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞（huài）占模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客（kè）人要求的前提下，使加工成本低（dī）、加工難度小、加工時間短，還要（yào）對注塑機、加工工藝、模具結構與模（mó）具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用（yòng）時，除了要考慮產品的精度與（yǔ）質量外，還要結合雙色模具廠家的加（jiā）工及熱處理的實（shí）際能力給予正確（què）的選擇。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的標準件來進行（háng）雙色模具注塑加工（gōng）。

五、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具（jù）的精度除在設計時給予好的結構與合理的公差配合之（zhī）外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在（zài）雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不過隻（zhī）是完成了它全部製造過（guò）程的百分（fèn）之七十（shí）至百分（fèn）之八十，對於預（yù）定收（shōu）縮與實（shí）際收縮不一致所產生的誤差，脫模（mó）的順利與否（fǒu），冷卻效果（guǒ）如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模（mó）是檢驗雙色模（mó）具是否合格及選擇成型工藝的一個不可（kě）或缺的步驟。