注塑模具是由若幹塊鋼板配（pèi）合各種零件組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模（mó），凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字（zì）板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針（zhēn），頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可（kě）將模具分為三類：
　　1、大水口模具：流（liú）道及澆（jiāo）口在分模線上（shàng），與產品在開模時一起（qǐ）脫模，設計最（zuì）簡單，容易加工，成（chéng）本較低，所以較多人采用大水口係（xì）統作業。
　　2、細（xì）水口模具（jù）：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品（pǐn）上（shàng），所以要設計多一組（zǔ）水口分模線，設計較（jiào）為複雜，加工較困（kùn）難，一般要視產品要求（qiú）而選用細水口係（xì）統。
　　3、熱流道模（mó）具：此類模具結構與（yǔ）細水口大體（tǐ）相同，其最大區別是流道處（chù）於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直（zhí）接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適（shì）用於原材料較貴、製品要（yào）求較高的情況，設計及（jí）加工困（kùn）難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱（rè）澆道板，溫控電箱構成。我們常見（jiàn）的熱（rè）流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一（yī）熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單（dān）一腔單一澆（jiāo）口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融（róng）料分（fèn）枝到各分熱澆口套中再進入（rù）到型腔，它適用於單腔多點入料（liào）或多腔模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後（hòu）加工，使整個成型過程完全（quán）自動化，節省工作時間，提高工作效（xiào）率（lǜ）。
　　2、壓力（lì）損耗小（xiǎo）。熱澆道溫度與注塑（sù）機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象（xiàng），注射壓力損耗小。
　　3、水口料重複使用會使（shǐ）塑（sù）料性能降（jiàng）解，而使用熱流道係統沒有水（shuǐ）口（kǒu）料（liào），可（kě）減少原材料的（de）損耗（hào），從而降低產（chǎn）品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度（dù）均勻，在較小的注（zhù）射壓力下，較短的成型（xíng）時間內（nèi），注塑（sù）出比一（yī）般的注塑係統更（gèng）好的產品（pǐn）。對於透明件、薄件、大型塑（sù）件或高要求塑件更能顯示其優勢，而（ér）且能用較小機型生產出較（jiào）大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準（zhǔn）化、係列（liè）化設計，配有各種可供選（xuǎn）擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的（de）電加（jiā）熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧（qiǎo），種類多樣，使用方（fāng）便，質量（liàng）穩定可靠。
　　熱（rè）流道係統應用的不（bú）足之（zhī）處
　　1、整體模具閉合（hé）高度加大，因加裝熱（rè）澆道板等，模具整體高度有所（suǒ）增加。
　　2、熱（rè）輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道（dào）的熱量損耗，是一個需要解決的重大課（kè）題。
　　3、存在熱膨（péng）脹，熱脹（zhàng）冷（lěng）縮是我們設計時要考慮的問題。
　　4、模（mó）具製造（zào）成本增加（jiā），熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具（jù）的普（pǔ）及。
　　熱流道模具的（de）優點
　　熱流道模具在當今世界（jiè）各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的（de）應用。這（zhè）主要因為熱流道模具擁有如下顯（xiǎn）著特點：
　　1、縮短製件成型周期因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件（jiàn）成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道模（mó）具中因沒有冷澆道，所以無生產費（fèi）料。這對於塑料價格（gé）貴的應用項目意義尤（yóu）其重大（dà）。事實上，國際上主（zhǔ）要（yào）的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂（áng）貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術（shù）是減少費（fèi）料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在（zài）熱流道模具成型過程（chéng）中，塑料熔體（tǐ）溫度在流道係統裏得到準確（què）地控製。塑料可以更為均勻一（yī）致的狀態流入各模腔，其結果是（shì）品質一致的零件。熱流道（dào）成型的零（líng）件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量（liàng）的產品均由熱流道模具生（shēng）產（chǎn）。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機（jī），DELL筆記本電腦裏的（de）許多塑料零件均用（yòng）熱流道模具製作
　　3、消除後續工序，有利於生產自動化．製件經（jīng）熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於（yú）生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動（dòng）化結合（hé）起來以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝（yì）應用笵圍許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在（zài）熱流道技（jì）術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中（zhōng）多色（sè）共注，多種材（cái）料（liào）共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模（mó）具的缺點
　　盡（jìn）管與冷（lěng）流道模具相比，熱流道模具有許多（duō）顯著的優（yōu）點，但模具用（yòng）戶亦需要了解熱流道模（mó）具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道（dào）元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果（guǒ）零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模（mó）具用戶，熱流道係統價格貴是影響（xiǎng）熱（rè）流道模具廣泛使用的主要問（wèn）題之一。
　　2、熱流道模（mó）具製作工藝設備要求高
　　熱流道模具需要精密（mì）加工機械作保（bǎo）證（zhèng）。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現（xiàn）很多嚴重問題（tí）。如塑料密封不（bú）好導致塑料溢出損壞熱流（liú）道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置（zhì）不好導致（zhì）製品質量（liàng）嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷（lěng）流道模具相比，熱流（liú）道（dào）模具操作維（wéi）修複雜。如（rú）使用操作不當極易損壞熱流（liú）道零件，使生產無法進（jìn）行，造成巨大經濟損失。對（duì）於熱流道（dào）模具的（de）新用戶，需要（yào）較長時間來積累使用（yòng）經驗．
　　熱流道係（xì）統的（de）組成
　　盡管世界（jiè）上有許多熱流道生產廠商和（hé）多種熱流道產品係列，但一個典型的（de）熱流（liú）道係統均由如下幾大部分組（zǔ）成：
　　1、熱流（liú）道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道（dào）模具應用項目需要多個環節予以保障。其（qí）中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二（èr）是塑料流（liú）動的控製．
　　1、塑料溫度的（de）控製在熱流道模具（jù）應（yīng）用（yòng）中塑料（liào）溫度的控製極為重要。許（xǔ）多（duō）生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係（xì）統溫（wēn）度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成（chéng）型時產品澆口質量（liàng）差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困（kùn）難（nán）問題，多型腔模具中的（de）零件填（tián）充時間及質量不一致（zhì）問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域（yù）分別控溫的熱流（liú）道（dào）係統，以（yǐ）增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑（sù）料（liào）流動的（de）控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件重（chóng）量相（xiàng）差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡（héng）。否則就會出現有的零件充模保壓不（bú）夠（gòu），有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量（liàng）差等問題。熱流道澆道尺寸（cùn）設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大（dà）則熱流道（dào）體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損（sǔn）壞材料性能而導致零件成型後不（bú）能滿足使用要（yào）求。世界上已經有專門幫助用（yòng）戶進行最（zuì）佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱（rè）流道（dào）模具的（de）應用範圍
　　1、塑料材料種（zhǒng）類
　　熱流道模具已被成功地用於加（jiā）工各種塑料材料（liào）。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷（lěng）流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加（jiā）工。
　　2、零（líng）件尺寸與重（chóng）量
　　用熱流道模具製造的零件最小（xiǎo）的在0．1克以下。最大的（de）在30公斤（jīn）以上（shàng）。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流（liú）道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都（dōu）得到（dào）廣泛應用（yòng）六國際上熱流道（dào）模（mó）具生產簡況在世界（jiè）上工業較為發達的國家（jiā）和地區熱流道（dào）模具生產極為活躍。熱（rè）流（liú）道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模（mó）具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間（jiān）較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的（de）熱流道模具製造商在價（jià）格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱（rè）流道模具尚處（chù）於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。