注塑模具是（shì）由若幹塊鋼板配（pèi）合各種零件組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定（dìng）裝置（工字板，碼模坑（kēng））
　　D 冷卻係統（運（yùn）水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔（kǒng），流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注（zhù）係統型製的（de）不同可將模具分為三類：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開（kāi）模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采（cǎi）用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接（jiē）在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計（jì）較（jiào）為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而（ér）選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的（de）熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產（chǎn）品上（shàng），所以流道不需要（yào）脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求（qiú）較高的（de）情況，設計及加工困（kùn）難，模具成本較高（gāo）。
　　熱流道係統，又稱熱（rè）澆道係統，主要由熱（rè）澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統（tǒng）有（yǒu）單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點（diǎn）熱澆口是（shì）用單一熱澆口套直接（jiē）把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多（duō）點（diǎn）熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝（zhī）到（dào）各分熱澆口（kǒu）套中再進入（rù）到型（xíng）腔（qiāng），它適用於（yú）單（dān）腔（qiāng）多點入料（liào）或多（duō）腔模具．
　　熱流道係統（tǒng）的優勢
　　1、無水口料，不需要後加工，使整個成（chéng）型過程完全自動化（huà），節省（shěng）工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等（děng），避免了原（yuán）料在澆道內的表麵冷凝現（xiàn）象，注射壓力損耗小。
　　3、水口料（liào）重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可（kě）減少原材料的損耗，從而降（jiàng）低產品成本。在型腔中溫度及壓力（lì）均（jun1）勻，塑件應力小，密度均勻，在（zài）較小的注射壓力下，較短的成型（xíng）時間內，注塑出（chū）比一般的注塑（sù）係（xì）統更（gèng）好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供（gòng）選擇的噴（pēn）嘴頭，互換性（xìng）好。獨特設（shè）計加工的電加熱（rè）圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱（rè）流（liú）道板、溫控器等，設計精巧，種（zhǒng）類多樣，使用方便，質量穩定可靠（kào）。
　　熱流道係（xì）統應用的不足之處
　　1、整體模具（jù）閉合（hé）高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻（fú）射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆（jiāo）道的熱量損耗，是一（yī）個需要解決的重（chóng）大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考（kǎo）慮的問題。
　　4、模具製（zhì）造成本增加（jiā），熱澆道係統標準配（pèi）件（jiàn）價格較（jiào）高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在當今世界各工（gōng）業（yè）發（fā）達國家和地區均（jun1）得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下（xià）顯著特點：
　　1、縮短製件成型周期因（yīn）沒（méi）有澆道係統冷卻時（shí）間的限製，製件成（chéng）型（xíng）固化後便可及（jí）時（shí）頂出（chū）。許多用熱流道模具生產的薄（báo）壁零件成型周期可（kě）在5秒（miǎo）鍾以下在純熱流道模（mó）具中因（yīn）沒有冷澆道，所（suǒ）以無生產（chǎn）費料。這（zhè）對（duì）於塑（sù）料價格貴的應用項目意義尤其重（chóng）大。事實上（shàng），國際上主要的熱流道生產廠商（shāng）均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展（zhǎn）。因為熱流道技術是減少費（fèi）料降低材料費的有效途徑。
　　2、減（jiǎn）少費品，提高產品質量在熱流道模具成型（xíng）過程中，塑（sù）料熔體溫度在流（liú）道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為（wéi）均勻一致的狀態流入各模腔，其（qí）結果是品質一致的零件。熱（rè）流（liú）道成型的（de）零件澆口質量好，脫模後殘餘（yú）應力低，零件變形小。所以市場上很多高（gāo）質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉（xī）的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆（bǐ）記本（běn）電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後續工序，有利於生產（chǎn）自動化（huà）．製（zhì）件經（jīng）熱流道模具成型後即為成品（pǐn），無需修剪澆口及回（huí）收加工冷澆道等工序。有利（lì）於生產（chǎn）自動（dòng）化。國外很多產（chǎn）品生產（chǎn）廠家均將熱流道與自動化結合起來（lái）以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成（chéng）型（xíng）工藝（yì）應用（yòng）笵（fàn）圍許多先進的塑料成型（xíng）工藝（yì）是在（zài）熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注（zhù），多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷（lěng）流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾（jǐ）點：
　　1、模具成（chéng）本上升
　　熱流道元件價格比（bǐ）較貴（guì），熱流道模具成（chéng）本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比（bǐ）例高，經濟上不花算。對許（xǔ）多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴（guì）是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工（gōng）藝設備要求高
　　熱流道（dào）模具需（xū）要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很（hěn）多（duō）嚴重問題。如塑料密（mì）封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相（xiàng）對位置不好導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與（yǔ）冷流道模具相比，熱（rè）流（liú）道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使（shǐ）生產無法進行，造（zào）成巨大（dà）經濟損失。對於熱流道模具的新用（yòng）戶（hù），需要較長（zhǎng）時間來積累使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下（xià）幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流（liú）道（dào）應用主要技（jì）術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環（huán）節（jiē）予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流（liú）動的控製（zhì）．
　　1、塑（sù）料溫度的控製在（zài）熱流道（dào）模具應用中塑料溫（wēn）度的控製（zhì）極為重要（yào）。許多生產過程中出現的（de）加工及產品（pǐn）質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題（tí），閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡（jìn）量選擇具備多區域分別（bié）控溫（wēn）的熱流道係統，以增加使用的靈活（huó）性（xìng）及應變能力．
　　2、塑料流動的控製（zhì）
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆（jiāo）口要同時打開（kāi）使塑料同步填充各型腔。對（duì）於零件重量相差（chà）懸殊的FAMILYMOLD要進（jìn）行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零（líng）件充（chōng）模保壓不夠，有的（de）零件卻充模保壓過（guò）度，飛（fēi）邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設（shè）計（jì）要（yào）合理。尺寸太小充（chōng）模壓（yā）力損失過大（dà）。尺寸太大則熱（rè）流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長（zhǎng），損壞材料性能而導致零件成型後不能（néng）滿（mǎn）足使用要求。世界上已經有（yǒu）專門幫（bāng）助用戶進行（háng）最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流（liú）道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道（dào）模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應（yīng）用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電子，汽車（chē），醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部（bù）門都得到廣泛應用六國際上熱（rè）流道模具生產簡況在（zài）世界上工業較為發達的國家和地（dì）區（qū）熱流道模（mó）具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許（xǔ）多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地（dì）位。北美，歐洲雖（suī）然模（mó）具製造水（shuǐ）平較（jiào）高，但價格較高交貨期較長。相比之下（xià），亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭（zhēng）性。而中國的熱流道模具尚處於（yú）起步階段，但是正在（zài）快速增長，比例不斷提高。