注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為（wéi）：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（zhì）（導柱，導套（tào））
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔（kǒng），流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　1、大水（shuǐ）口模具：流道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用（yòng）大（dà）水口係統作業。
　　2、細（xì）水口模具：流道及澆口不在分模（mó）線上，一般直接在產品（pǐn）上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難（nán），一般要視產品要求而選用細水口（kǒu）係統。
　　3、熱流道（dào）模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱（rè）唧嘴裏（lǐ），無冷料脫模，流（liú）道及澆口直接在產品上，所以流道不需要（yào）脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用（yòng）於原材（cái）料較貴、製品要求較高的情況（kuàng），設計及加工困（kùn）難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆（jiāo）道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我（wǒ）們常見的熱流道係統有單點熱澆（jiāo）口（kǒu）和多點（diǎn）熱澆口二種形式。單點熱（rè）澆口是用（yòng）單一熱澆口（kǒu）套直接把熔（róng）融塑料射入型（xíng）腔（qiāng），它適用單一腔單一澆口的塑料（liào）模具；多點熱澆口是通過熱澆道板（bǎn）把熔融料分枝到各分熱澆口套（tào）中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔（qiāng）模（mó）具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後（hòu）加（jiā）工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道（dào）溫度與注塑機射嘴溫（wēn）度（dù）相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝（níng）現象，注射壓力損耗（hào）小。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降解，而（ér）使（shǐ）用熱流（liú）道係（xì）統沒有（yǒu）水口料，可（kě）減少原材料的損耗，從而降低（dī）產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射（shè）壓力下，較短的成（chéng）型時間內，注（zhù）塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型（xíng）塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生（shēng）產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達（dá）到加（jiā）熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道（dào）係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大，因加裝熱（rè）澆道板等，模具整體高度有所（suǒ）增加。
　　2、熱輻射難以控製（zhì），熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重（chóng）大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我（wǒ）們設計時（shí）要考慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱（rè）澆道係統標準配件價格（gé）較高，影響熱澆道模具的（de）普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在當今世界各工業發達國家（jiā）和地區均得到極（jí）為廣泛的應用。這主（zhǔ）要因為熱流道（dào）模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件成型周期（qī）因沒有澆道係統冷卻時間（jiān）的限製，製件成型固化後便可（kě）及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄（báo）壁零件成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道（dào）模具中因沒有冷澆道，所以無（wú）生產費料。這（zhè）對於（yú）塑料價格貴的應用項（xiàng）目意（yì）義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流（liú）道生產廠商均在世界上石（shí）油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品（pǐn），提高產品質量在熱流道模具（jù）成型過程中（zhōng），塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控（kòng）製（zhì）。塑料可以更（gèng）為均勻一致的狀態流入各模腔，其（qí）結果是品質一致的零件。熱流道成型的零（líng）件澆口質（zhì）量好，脫模後殘餘應力（lì）低，零件（jiàn）變形小。所以市場（chǎng）上很多高質量的產品均由熱流（liú）道模具生產。如人們熟悉（xī）的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多（duō）塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後續工（gōng）序，有利於生產自動化．製件經熱流道模（mó）具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多（duō）產品生產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度（dù）地提高生（shēng）產效率。
　　4、擴大注塑（sù）成型工（gōng）藝應用笵圍許（xǔ）多先進的塑料成型工藝是在熱流道（dào）技術基礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模具中多色共注，多種材料共（gòng）注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流道模具相比（bǐ），熱流（liú）道模具（jù）有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本（běn）上升（shēng）
　　熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能（néng）會大幅度增高。如果零件產（chǎn）量（liàng）小，模具工具成本比例高（gāo），經（jīng）濟上不花算。對許（xǔ）多發展中（zhōng）國家的模具用戶，熱流道係統價（jià）格貴是影響熱流道（dào）模具廣（guǎng）泛使用的主要問題之一。
　　2、熱流道（dào）模具製作工藝設備（bèi）要求高
　　熱流道模具需（xū）要（yào）精密加工（gōng）機械作保證。熱流道係統與模具的（de）集成與配合要（yào）求極（jí）為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很（hěn）多嚴重問（wèn）題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元（yuán）件中斷（duàn）生產，噴嘴鑲（xiāng）件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維（wéi）修複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模具操作維（wéi）修複雜。如使用操作不當極易（yì）損（sǔn）壞熱流道零件，使生（shēng）產無（wú）法進（jìn）行，造成巨大經濟損失。對於熱流道（dào）模具（jù）的新用戶，需（xū）要較長時間來（lái）積累使用經（jīng）驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界上（shàng）有許多熱流道生產廠商和多種（zhǒng）熱流（liú）道產品係列，但（dàn）一個典型的熱流道係統均由（yóu）如下幾大部分組成：
　　1、熱流（liú）道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度（dù）控製器
　　4、輔助零件
　　熱（rè）流（liú）道應用主要技術關鍵
　　一個成（chéng）功的熱流道（dào）模具應用項目需（xū）要多個環節（jiē）予以保障。其中最重要的有兩（liǎng）個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑（sù）料溫度的控製在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量（liàng）問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成（chéng）型時產品澆口質（zhì）量差（chà）問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困（kùn）難問題，多型腔模具中（zhōng）的零件填充時間及質量不一致（zhì）問題（tí）等。如果可（kě）能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以（yǐ）增加使用的靈活性及應變能力（lì）．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料（liào）在（zài）熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保（bǎo）壓不夠，有的零件卻充模保（bǎo）壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合（hé）理。尺寸太小充模（mó）壓力損失過大。尺寸太大則熱流（liú）道體積過大，塑料在熱流道（dào）係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用（yòng）要求。世界上已經有專（zhuān）門幫助用戶進行最佳（jiā）流（liú）道設計（jì）的CAE軟（ruǎn）件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範（fàn）圍
　　1、塑（sù）料材料種類
　　熱流道模具（jù）已被成功地用於加工各種塑料（liào）材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具（jù）加工。
　　2、零件尺（chǐ）寸與重量
　　用熱（rè）流道模具製造的（de）零件最小的在0．1克以下。最大的（de）在30公斤以上。應用（yòng）極為廣泛靈活。
　　3、工業領域（yù）
　　熱流道（dào）模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩（wán）具，包（bāo）裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣（guǎng）泛應用六（liù）國際上熱（rè）流道模具生（shēng）產簡況在世界上工業（yè）較為發達的國家和地區熱流道模（mó）具生產極為活躍。熱流道模具比（bǐ）例不（bú）斷（duàn）提高。許多10人以下的（de）小模（mó）具廠都進行熱流道模具（jù）的生產。從總體上講北美（měi），歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日（rì）本外，新加坡，南韓（hán），台灣，香港處於領先地位。北美（měi），歐洲雖（suī）然模具製造水平較高，但價格較高（gāo）交貨期較（jiào）長。相比之下，亞（yà）洲的熱流道模具製造商（shāng）在價格與交貨期（qī）上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段（duàn），但是（shì）正在（zài）快速（sù）增長（zhǎng），比例（lì）不斷提高。