加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模（mó）、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄（zhù）模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具（jù），則按（àn）加工對（duì）象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝（chōng）壓模隻有一個工位，完成一道生產工（gōng）序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產（chǎn）率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個（gè）模具上，使坯料在一個工（gōng）位上完成多道衝壓工序，這（zhè）種模具稱（chēng）為複合模。另有將落料、彎（wān）曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排（pái）在一個模具的不同（tóng）工位（wèi）上，在（zài）衝壓過程中坯料依（yī）次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成（chéng）為製件，這種模具稱為（wéi）級進（jìn）模，又稱連續模。

衝（chōng）壓（yā）模的特點是：精度高，尺寸準確，有些（xiē）衝裁模的凸模（mó）與凹模的間隙近於0;衝（chōng）壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命（mìng）在幾百萬次（cì）以上。

煆模是用於熱態金屬模鍛成形（xíng）的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔（qiāng）。金屬依次（cì）送至各個型腔，並在型腔內塑性（xìng）流動，最後充滿型腔，製成（chéng）鍛件。在模鍛成形（xíng）中，坯料（liào）很難與終鍛時的型腔（qiāng）體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形（xíng）後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式複雜的型腔;工（gōng）作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要承受（shòu）鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用（yòng）過程中常（cháng）處於急冷、急（jí）熱和冷（lěng）熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨（mó）性。熱鍛時（shí）還須有較高的溫度強（qiáng）度（dù）和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用（yòng）於將金屬擠（jǐ）壓成形的模具。正擠壓模有（yǒu）一（yī）個靜止的凹模和放置坯（pī）料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反（fǎn）擠壓模的（de）擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由（yóu）於金屬需要（yào）在很大（dà）的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的（de）強度，故常采用（yòng）多層預應力組合結構。衝頭和凸模（mó）的工作長度宜短，避免在高的壓（yā）應力下發生不穩（wěn）和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於（yú）鋁、鋅、銅件，也可用於鋼（gāng）件。壓（yā）鑄模的結構與塑料注（zhù）射模類似，它由動模與定（dìng）模構成型腔，用（yòng）型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽（chōu）出型芯，分開模具（jù）。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺寸（cùn）要求較精確，表麵較光潔。由於金（jīn）屬在熔融的高溫下成形，因此壓（yā）鑄模需要采用耐高溫的材料製造。