加工金屬的（de）模具按所（suǒ）采用的加工工藝分類，常（cháng）見的可分（fèn）為：衝壓模（mó），包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛（duàn）模、鐓鍛（duàn）模等;以及（jí）擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬（shǔ）和粉末冶金的模具（jù），則按（àn）加（jiā）工對象命名和分（fèn）類（lèi），有塑料模、橡膠模和粉末冶金（jīn）模等。

衝壓模是用於（yú）板料衝壓成形和分離的模（mó）具。成形用的模（mó）具有型腔，分離用（yòng）的模具有刃口。最（zuì）常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產（chǎn）工（gōng）序。這種模具應用普遍（biàn），結構（gòu）簡單，製造容易，但生產效（xiào）率低。為提高生產率，可將（jiāng）多道衝壓工序，如落料、拉深、衝（chōng）孔（kǒng）、切邊（biān）等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工（gōng）序，這種模具稱（chēng）為複合模。另有將落（luò）料（liào）、彎曲、拉深、衝孔和切邊（biān）等多工序安排在一個模具（jù）的不同工位上，在衝壓過（guò）程中坯料依次通過多工（gōng）位（wèi）被連續衝壓（yā）成形，至最後工（gōng）位成為（wéi）製件，這種模（mó）具稱為級進模，又稱（chēng）連續模。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於（yú）0;衝壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽（shòu）命長，有些矽（guī）鋼片（piàn）衝裁模壽命在（zài）幾百萬次以上。

煆模是用於熱態金屬模鍛成形的模具（jù）。模鍛時，坯料往往經過（guò）多次變形（xíng）才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾個型腔。金屬依次（cì）送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最（zuì）後充滿（mǎn）型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難（nán）與終鍛時的（de）型腔體積相等，為（wéi）了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的（de）上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽（cáo），以存貯多餘的金屬，成形（xíng）後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式複雜的型腔（qiāng）;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模具（jù）要（yào）承受鍛錘的高速衝擊（jī）或重（chóng）負（fù）載的壓下;在使用過程（chéng）中常處（chù）於急（jí）冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和（hé）耐（nài）磨性。熱鍛時還須有（yǒu）較高的溫度強度和硬度，並（bìng）經過強韌化（huà）熱（rè）處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正（zhèng）擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓（yā）筒（tǒng），以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭（tóu）為凸模。由（yóu）於金屬需（xū）要在很大的壓強下才能從凹模擠（jǐ）出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采（cǎi）用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力（lì）下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄（zhù）機上的，能夠將液態金屬在（zài）高壓下注入型腔，並保壓至金（jīn）屬（shǔ）凝固、成形的（de）模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件（jiàn）。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由（yóu）動模與（yǔ）定模構（gòu）成型腔，用型芯（xīn）做鑄件的孔腔。金屬在型腔（qiāng）內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋（jīn），形狀結構複雜，尺寸要求較（jiào）精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此（cǐ）壓鑄模需要（yào）采用耐高溫的材料製造。